[實(shí)用新型]高能離子有害氣體異味綜合治理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721163609.6
• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN207237651U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李鳳臣;徐國建;吳錚錚;徐偉
• 申請（專利權(quán)）人: 上海屹申凈化科技有限公司
• 主分類號: B01D53/32
• 分類號: B01D53/32;B01D53/72
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙)13123
• 代理人: 高寧寧

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及空氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高能離子有害氣體異味綜合治理裝置。

背景技術(shù)

隨著我國建筑業(yè)的發(fā)展帶動了室內(nèi)裝修業(yè)的發(fā)展和提升。與此同時，室內(nèi)裝修的質(zhì)量也是魚龍混雜，使用材料質(zhì)量低下、不合格的產(chǎn)品，導(dǎo)致室內(nèi)甲醛等超標(biāo)嚴(yán)重，會造成多種疾病，給居住人員的身體健康帶來隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種高能離子有害氣體異味綜合治理裝置，采用高能離子諧振法，利用超高能量、超高頻率、超音速速率產(chǎn)生的超導(dǎo)流體，快速分解甲醛及各種有害氣體，使其裂解成單元體。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種高能離子有害氣體異味綜合治理裝置，包括具有氣體處理通道的處理箱體，其特征在于：在處理箱體的氣體處理通道內(nèi)均勻設(shè)有1-20組第一凈化組件，所述第一凈化組件包括沿氣體移動方向設(shè)置的筒體以及定位在筒體內(nèi)的圓形刺片板，在相鄰第一凈化組件間以及第一凈化組件與處理箱體內(nèi)壁間設(shè)有金屬絲。

進(jìn)一步的，每組第一凈化組件中包括至少2個筒體，相鄰?fù)搀w間借助連接板相連，所述第一凈化組件中還包括與筒體相連的安裝板，所述第一凈化組件借助安裝板與處理箱體相連。

進(jìn)一步的，所述圓形刺片板沿筒體的軸向在筒體內(nèi)均勻設(shè)置有多個，所述多個圓形刺片板定位在同一個絕緣桿上，所述絕緣桿與連接桿相連并借助連接桿與處理箱體相連。

進(jìn)一步的，在絕緣桿的底部設(shè)有十字形的定位桿。

進(jìn)一步的，在處理箱體上固定有絕緣框架，所述金屬絲豎直向設(shè)置在絕緣框架內(nèi)并沿絕緣框架的水平方向均勻設(shè)置有多個，在絕緣框架內(nèi)的兩個相鄰金屬絲之間的距離為0.5mm~200mm。

進(jìn)一步的，所述處理箱體包括框架以及固定在框架上形成氣體處理通道的圍板。

進(jìn)一步的，所述圓形刺片板的刺尖與筒體內(nèi)壁距離為0.4-10mm。

進(jìn)一步的，所述金屬絲與筒體外壁距離為1.0mm~150mm。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：本裝置在室內(nèi)除甲醛測試，去除率達(dá)99.95%，可以將需要半年才能釋放完的室內(nèi)甲醛殘留在使用本裝置后5-7內(nèi)可全部去除，使得室內(nèi)空氣清閑無異味。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型高能離子有害氣體異味綜合治理裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型高能離子有害氣體異味綜合治理裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本實(shí)用新型高能離子有害氣體異味綜合治理裝置中第一凈化組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型高能離子有害氣體異味綜合治理裝置中圓形刺片板與絕緣桿的連接示意圖；

圖5是本實(shí)用新型高能離子有害氣體異味綜合治理裝置中金屬絲與絕緣框架的連接示意圖。

在附圖中：1是處理箱體，1-1是框架，1-2是圍板，2是筒體，3是圓形刺片板，4是連接板，5是安裝板，6是絕緣桿，7是定位桿，8是連接桿，9是擋板， 10是金屬絲，11是絕緣框架。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：參見附圖1、3-5，本實(shí)用新型提供了一種高能離子有害氣體異味綜合治理裝置，包括具有氣體處理通道的處理箱體1，關(guān)鍵在于：在處理箱體1的氣體處理通道內(nèi)均勻設(shè)有1-20組第一凈化組件，上述的第一凈化組件包括沿氣體移動方向設(shè)置的筒體2以及定位在筒體2內(nèi)的圓形刺片板3，在相鄰第一凈化組件間以及第一凈化組件與處理箱體1內(nèi)壁間設(shè)有金屬絲10。圓形刺片板3以及金屬絲10與正電極相連形成發(fā)射極，筒體2以及處理箱體1中的圍板1-2與負(fù)電極相連形成接收極，在配套的控制電路下對正負(fù)極施加高壓，在圓形刺片板3與筒體2內(nèi)壁、金屬絲10與筒體2的外壁、金屬絲10與處理箱體1的內(nèi)壁形成正負(fù)離子束，快速分解處理通道中氣體中的甲醛及各種有害氣體，使其裂解成單元體。

上述的處理箱體1包括框架1-1以及固定在框架1-1上形成氣體處理通道的圍板1-2。

參見附圖3，每組第一凈化組件中包括至少2個筒體2，相鄰?fù)搀w2間借助連接板4相連，上述的第一凈化組件中還包括與筒體2相連的安裝板5，上述的第一凈化組件借助安裝板5與處理箱體1相連。

參見附圖4，上述的圓形刺片板3沿筒體2的軸向在筒體2內(nèi)均勻設(shè)置有多個，上述的多個圓形刺片板3定位在同一個絕緣桿6上，上述的絕緣桿6與連接桿8相連并借助連接桿8與處理箱體1相連。在絕緣桿6的底部設(shè)有十字形的定位桿7，以使得圓形刺片板3的刺尖與筒體2內(nèi)壁距離為0.4-10mm。