[實用新型]新型高溫燒結遂道窯爐

有效

• 申請號: 201721161669.4
• 申請日: 2017-09-11
• 公開（公告）號: CN207123164U
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 張南泉
• 申請（專利權）人: 新化縣群華陶瓷科技有限公司
• 主分類號: F27B9/30
• 分類號: F27B9/30;F27D1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電子陶瓷生產設備設施技術領域，特別涉及用于電子陶瓷生產用的燒結窯。

背景技術

電子陶瓷(electronic ceramic)，是指在電子工業中能夠利用電、磁性質的陶瓷。電子陶瓷是通過對表面、晶界和尺寸結構的精密控制而最終獲得具有新功能的陶瓷。在能源、家用電器、汽車等方面可以廣泛應用。

已知的特種陶瓷制造技術，如等靜壓成型、干壓成型、熱壓注成型、注漿成型、注射成型、原位注凝成型等，現在，工業大批量生產過程中，最經濟、采用最多的是熱壓注成型和注射成型工藝，我國熱壓注成型工藝占到特種陶瓷產能的70％以上。熱壓注工藝是將陶瓷粉體與熱熔膠體混合，加熱到流動性溫度后，加壓注入模具成型，再經吸附劑排膠，然后燒成。在其排膠過程中，產生明顯的煙塵及化學氣味污染，對其周圍的人群產生影響。

熱壓注工藝流程為：陶瓷粉體與熱熔膠體制漿、壓力注模成型、吸附劑排膠(排蠟)、素燒、燒成、后加工、檢驗包裝出廠。其中，制漿過程是將陶瓷粉體與熱熔膠體等有機塑性物進行加熱均化混合，有機塑性物主成份為純度及熔點范圍窄的優質石蠟、少量的增塑劑油酸、天然蜂膠等，或為熱熔性樹脂。在這工藝過程中，引入了具有污染性的有機塑性劑，塑性劑一般約占陶瓷粉體總質量的13％左右(以占比高的氧化鋁特種陶瓷為例)。排膠素燒工序是將成型好的產品，與氧化鋁吸附劑混裝在缽子內，在排膠燃氣梭式窯內，經過常溫至1050℃的加熱過程，排出有機塑化劑，排入大氣的污染物最終在這道工序中產生，向大氣排放煙塵和化學氣體。在整個排膠素燒工藝過程中，是一個不完全燃燒的熱化學反應過程，并由于高溫，產生了熱熔性膠體與窯爐燃料液化氣裂化及合成的反應過程，并生成中間產物。其中大量使用的熱熔性膠體為石蠟，是石油富產品，是幾種高級烷烴的混合物，主要是正二十二烷(C22H46)和正二十八烷(C28H58)，含碳元素約85％，含氫元素約14％。石蠟不完全燃燒產生CxHy是經過高溫裂解后產生的低碳低氫類物質，反應物中的C產生煙塵污染，在排膠窯的煙囪上可以看到黑色的煙塵冒出，但是，單純的石蠟的不完全燃燒，并不會產生明顯的化學氣味不適感。

目前，陶瓷產品燒結時一般采用隧道窯，現有的隧道窯的結構示意圖如圖1所示，窯頂為拱形結構。由于陶瓷產品燒結時的溫度高達1750℃，故采用拱形結構，可防止升溫后窯頂斷裂、開裂、變形，然而，這種結構存在的缺點是，由于產品的頂部為拱形空間，空間比較大，隧道窯的兩端特別是輸出端容易進入冷空氣，導致熱量散失，最終影響產品的燒結質量。

實用新型內容

鑒于此，本實用新型提供一種新型高溫燒結遂道窯爐，本實用新型采用如下方案：

一種新型高溫燒結遂道窯爐，包括窯爐本體，所述窯爐本體的進窯段及出窯段的窯頂均為平頂結構，位于進窯段與出窯段之間的中間段的窯頂為拱形結構。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述進窯段的溫度范圍為常溫至1400℃之間；所述出窯段的溫度范圍為：1400℃至常溫；所述中間段的溫度范圍為1400℃至1750℃之間及1750℃至1400℃之間。

本實用新型的技術效果在于：

本實用新型的燒結窯爐的兩端窯頂設置成平頂結構，一方面由于兩端是低溫，平頂結構不會炸裂，另一方面，由于平頂與產品之間隔開的空間小，可減少兩端冷空氣的進入量，防止熱量散失，保證產品的燒結質量；中間段采用拱形結構，可保證在高溫燒結下隧道窯不會炸裂、變形。本實用新型只需在現有的隧道窯的基礎上進行結構改造，整體結構簡單，改造成本低，易于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的端面結構圖。

圖2為本實用新型的側視圖。

圖中：1、窯爐本體；11、進窯段；12、出窯段；13、中間段；100、產品。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明，借此對本實用新型如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。需要說明的是，只要不構成沖突，本實用新型中的各個實施例以及各實施例中的各個特征可以相互結合，所形成的技術方案均在本實用新型的保護范圍之內。