[實用新型]一種LED燈

有效

• 申請號: 201721160044.6
• 申請日: 2017-09-11
• 公開（公告）號: CN207230214U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 朱少波;陳大清;邵軍杰;沈軍;李陽
• 申請（專利權）人: 浙江陽光美加照明有限公司;浙江陽光照明電器集團股份有限公司
• 主分類號: F21K9/232
• 分類號: F21K9/232;F21V15/04;F21V21/002;F21Y115/10
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙)33226
• 代理人: 周玨

技術領域

本實用新型涉及一種燈具，尤其是涉及一種LED燈。

背景技術

隨著LED燈逐漸取代傳統的白熾燈和熒光燈，LED燈市場進入激烈的競爭當中。為了提高市場競爭優勢，許多LED燈廠商一方面通過簡化LED燈的結構，另一方面通過實現LED燈的自動化生產來降低LED燈的生產成本。

在帶有金屬燈頭的LED燈的自動化生產過程中，燈體的頸部設置有外螺紋，驅動電源安裝在燈體的頸部內，金屬燈頭直接旋合在燈體的頸部的外螺紋表面上進行固定，在這個過程中，還需要完成驅動電源與金屬燈頭的電連接，驅動電源與金屬燈頭之間通常采用導線連接，在驅動電源上的導線與金屬燈頭連接前，首先需要將兩根導線夾直，然后將其中與金屬燈頭的內螺紋壁連接的導線(與零線輸入線連接的導線)折彎并剪去多余部分，之后緊貼于燈體的頸部的外螺紋表面上，而另一根導線(與火線輸入線連接的導線)保持豎直，安裝金屬燈頭時，金屬燈頭的頂部小孔沿保持豎直的導線插入使金屬燈頭安裝在燈體的頸部的外螺紋表面上，通過旋緊金屬燈頭或打釘固定金屬燈頭，完成金屬燈頭的內螺紋壁與折彎的導線的緊密連接，接著在金屬燈頭的頂部小孔內壓入鉚釘，完成保持豎直的導線與鉚釘的緊密連接。這種驅動電源與金屬燈頭的連接，工序復雜，自動化生產工序多，不利于降低生產成本。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種LED燈，其驅動電源與金屬燈頭的連接工序更為簡單，從而減少了LED燈的自動化生產工序，大大降低了生產成本。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種LED燈，包括燈體、設置于所述的燈體的頸部內的驅動電源及與所述的燈體的頸部連接的金屬燈頭，所述的金屬燈頭具有一個頂部通孔，所述的頂部通孔內壓入有鉚釘，所述的驅動電源與所述的金屬燈頭和所述的鉚釘之間設置有電連接結構，其特征在于：所述的電連接結構包括燈頭內壁連接件和鉚釘連接件，所述的燈頭內壁連接件由相連接的第一插接部和第一電連接部組成，所述的鉚釘連接件由相連接的第二插接部和第二電連接部組成，所述的第一插接部和所述的第二插接部分別插接于所述的驅動電源的電源板上，所述的第一電連接部伸出至所述的燈體的頸部外，所述的金屬燈頭連接于所述的燈體的頸部上后所述的第一電連接部與所述的金屬燈頭的內壁緊密連接，所述的第二電連接部與所述的鉚釘緊密連接。

所述的第一插接部包括第一金屬片和多個第一插腳，所述的第一金屬片豎直放置，所述的第一插腳垂直設置于所述的第一金屬片的背面上，所述的驅動電源的電源板上設置有供所述的第一插腳插入的第一插孔，所述的第一電連接部包括由金屬薄片制成的片狀本體，所述的片狀本體的一端與所述的第一金屬片的正面連接，所述的片狀本體的另一端向下彎折形成彎折部，所述的燈體的頸部口向下開設有供所述的彎折部伸出的缺口，所述的彎折部伸出所述的缺口后其內壁與所述的燈體的頸部外壁緊貼，所述的金屬燈頭連接于所述的燈體的頸部上后所述的彎折部緊密夾于所述的燈體的頸部外壁與所述的金屬燈頭的內壁之間。第一金屬片可增加第一插接部與驅動電源的電源板的接觸面積，第一插腳與第一插孔的配合實現了第一金屬片與驅動電源的電源板的固定；第一電連接部為一片狀本體，片狀本體的另一端向下彎折形成彎折部，彎折部能夠很好的緊靠在燈體的頸部外壁上，且彎折部的面積較大，與金屬燈頭的電連接更為可靠；第一插腳一般可設置有三個，第一金屬片的背面的下部兩側及下部底下各設置一個第一插腳。

所述的片狀本體由豎直部、彈性部和橫向延伸部組成，所述的豎直部的一側與所述的第一金屬片的正面的一側垂直連接，所述的彈性部的一端與所述的豎直部的頂端一體連接，所述的彈性部的另一端與所述的橫向延伸部的一端連接，所述的彎折部為所述的橫向延伸部的另一端向下彎折形成。設置彈性部一方面有利于彈性部的另一端延伸的橫向延伸部伸出至燈體的頸部外壁，另一方面是為了使彎折部伸出至燈體的頸部外后在彈性部的彈性作用下能夠使其內壁緊貼燈體的頸部外壁，為彎折部與金屬燈頭的內壁緊密連接提供了保障。

所述的彈性部呈圓弧形或彎鉤形。這種彈性部易制作，直接將片狀本體的一部分設計成這種形狀即可，且具有很好的彈性。

所述的第一金屬片的正面上設置有若干根第一加強筋，在第一金屬片上設置第一加強筋可有效增強第一插接部的強度，而將第一加強筋設置于第一金屬片的正面上，是為了不影響驅動電源的電源板，若設置于第一金屬片的背面上，則凸起的第一加強筋必與驅動電源的電源板接觸，第一金屬片的背面與驅動電源的電源板之間存在間隙，在外力作用下凸起的第一加強筋可能會損壞驅動電源的電源板。