[實用新型]一種扇形塊組合模具

有效

• 申請號: 201721157634.3
• 申請日: 2017-09-11
• 公開（公告）號: CN207222909U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 顧建華
• 申請（專利權）人: 宏訊精密壓鑄（昆山）有限公司
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及組合模具領域，特別涉及一種扇形塊組合模具。

背景技術

壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

現有技術中扇形鑄件的生產，因其型腔獨特，內在結構分散不同，易引起合模不良，熔湯分布不足、不均，具備一定的加工難度。

實用新型內容

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種扇形塊組合模具，實現了扇形工件的精確鑄造，鑄件時合模緊實且鑄件后分離方便。

為達到上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種扇形塊組合模具，包括尺寸配合的蓋板和模座，所述模座上設有一對合模插孔和一對并列設置的成型模板，一對所述成型模板中部設有四個徑向均勻排列的扇形模腔，所述成型模板中部沿模座短軸方向朝外均通設有一對弧形流道，一對所述弧形流道于模座長邊的中部連通并開口，所述扇形模腔內頂出有扇形凸塊，所述扇形模腔與扇形凸塊圓心角相等且同軸對稱，所述扇形凸塊的中部設有用于容置出模頂針的頂出孔，所述頂出孔的兩側設有一對模孔，所述蓋板上立有一對滑珠導桿，一對所述滑珠導桿與一對合模插孔位置對應且相互適配，所述蓋板的中部設有八個扇形模框，八個所述扇形模框與扇形模腔位置一一對應、且恰好嵌入扇形模腔與扇形凸塊之間。

作為優選，所述滑珠導桿的下部圍繞設有連接蓋板的彈簧。

作為優選，一對所述弧形流道連通處設有圓形通孔。

作為優選，所述圓形通孔抵接于一對成型模板的連接處。

作為優選，所述成型模板和模座上均設有若干固位孔。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列有益效果：

1.設置徑向均勻排列的扇形模腔、蓋板上的扇形模框與模座上的扇形模腔位置對應、嵌入固定，保證了扇形塊狀工件的合理成型，易于合模固定，實現了連續生產，且出品率高；

2.通過合模插孔中的滑珠導桿、扇形凸塊上用于容置出模頂針的頂出孔、成型模板和模座上的若干固位孔，實現本組合模具使用的合理性和便捷性，鑄件時合模緊實，鑄件后后分離方便，進一步提高了生產效率；

3.一對成型模板中部設置的一對弧形流道匯集并開口，一對弧形流道連通處設有抵接一對成型模板連接處的圓形通孔，弧形流道與扇形模腔連通，保證了壓鑄工件的包括弧面、型孔的精確成型，也使壓鑄加工時熔湯分布合理且充足，各部位組織均勻，良品率高。

附圖說明

圖1是本實施例中模座的俯視圖。

圖2是本實施例中蓋板的仰視圖。

圖3是本實施例中滑珠導桿的正視圖。

圖中：1、蓋板；2、模座；3、合模插孔；4、成型模板；5、扇形模腔；6、弧形流道；7、扇形凸塊；8、頂出孔；9、模孔；10、滑珠導桿；11、扇形模框；12、彈簧；13、圓形通孔；14、固位孔。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本實用新型的內容做進一步的詳細說明：

結合圖1、圖2和圖3，本實施例是一種用于鑄造扇形塊體的壓鑄合模，包括尺寸配合的蓋板1和模座2，蓋板1上立有一對滑珠導桿10，一對滑珠導桿10與一對合模插孔3位置對應且相互適配，滑珠導桿10的下部圍繞設有連接蓋板1的彈簧12。

如圖1所示，模座2上設有一對合模插孔3和一對并列設置的成型模板4，一對成型模板4中部設有四個徑向均勻排列的扇形模腔5，成型模板4中部沿模座2短軸方向朝外均通設有一對弧形流道6，一對弧形流道6于模座2長邊的中部連通并開口，扇形模腔5內頂出有扇形凸塊7，扇形模腔5與扇形凸塊7圓心角相等且同軸對稱，扇形凸塊7的中部設有用于容置出模頂針的頂出孔8，頂出孔8的兩側設有一對模孔9。其中，一對弧形流道6連通處設有圓形通孔13，圓形通孔13抵接于一對成型模板4的連接處，成型模板4和模座2上均設有若干固位孔14。

如圖2所示，蓋板1的中部設有八個扇形模框11，八個扇形模框11與扇形模腔5位置一一對應、且恰好嵌入扇形模腔5與扇形凸塊7之間。

本實施例的工作原理是：本實施例由模座2和蓋板1上下壓合組成，滑珠導桿10用于合模的定位和分離，圓形通孔13和固位孔14用于合模的固定，扇形模框11嵌入扇形模腔5與扇形凸塊7之間用于扇形鑄件的成型，弧形流道6連通扇形模腔5用于注入熔湯，扇形凸塊7中部的頂出孔8用于容置出模頂針，以實現壓鑄和分離的作用。