[實用新型]一種油泥砂熱解工藝的解熱干化設備

有效

• 申請號: 201721157205.6
• 申請日: 2017-09-11
• 公開（公告）號: CN207347512U
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 李建華;伍保華;盛衛東;沈飛;朱開亮;王琪;王希慧
• 申請（專利權）人: 山東拓普環境科技有限公司
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;C10B47/44;C02F11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種油泥砂熱解工藝的解熱干化設備，技術方案為：干化爐（6）左端通過軸承座（3）連接聯軸器（2）和電機（1），在干化爐（6）左上部設有煙氣出口（4）和油泥砂進口（5），中部設有干化爐油氣出口（7），干化爐（6）右端通過軸承座（3）連接螺旋軸（8），干化爐（6）右下側通過煙氣連接管（9）連接解熱爐（12），右下側并設有連接解熱爐（12）的油泥砂連接管（10），在解熱爐（12）中部設有解熱爐油氣出口（11），左下部設有尾渣出口（13）和高溫煙氣進口（14）。設計合理實用，降低了熱解爐、干化爐的制作成本；克服了熱解爐生產過程中結焦掛壁的現象；延長了設備連續運行時間，使有機固廢熱解工藝實現了連續生產、長周期運行。

技術領域

本實用新型涉及油泥砂技術領域，尤其是一種油泥砂熱解工藝的解熱干化設備。

背景技術

目前常用的污油泥處理方法有以下幾種：1、焚燒處置，缺點是：需要補充一定的燃料，能耗高；焚燒后可能存在二噁英、顆粒物、SO2等二次污染問題；含水率高導致拉運成本高、處理成本大；含水率高導致設備腐蝕，能耗高；環保部門高度重視廢氣不達標問題。2、水洗處理，缺點是：僅適用于油砂的清洗，適用范圍窄；處理規模有限；含水率高導致的拉運成本高。3、調剖處理，缺點是：來液變化大，無連續處置；作為減量化手段，環保部門不表態。4、熱解，缺點是：大規模處理裝置受限；新鮮油泥處理成本較清洗法高；熱效率較低。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，采用雙螺旋推進結構和干化爐、熱解爐上下布置的一種油泥砂熱解工藝的解熱干化設備，采用耐磨、耐熱的不銹鋼、滲鋁等特殊材料，可以控制熱解達到600℃以上；熱解爐、干化爐上下結構，減少物料傳輸過程中的動力消耗和傳輸設備的堵塞。其技術方案為：干化爐左端通過軸承座連接聯軸器和電機，在干化爐左上部設有煙氣出口和油泥砂進口，中部設有干化爐油氣出口，干化爐右端通過軸承座連接螺旋軸，干化爐右下側通過煙氣連接管連接解熱爐，右下側并設有連接解熱爐的油泥砂連接管，在解熱爐中部設有解熱爐油氣出口，左下部設有尾渣出口和高溫煙氣進口。

本實用新型有益效果：設計合理實用，降低了熱解爐、干化爐的制作成本；克服了熱解爐生產過程中結焦掛壁的現象；延長了設備連續運行時間，使有機固廢熱解工藝實現了連續生產、長周期運行。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

1.如圖1所示，一種油泥砂熱解工藝的解熱干化設備，其主要由電機1、聯軸器2、軸承座3、煙氣出口4、油泥砂進口5、干化爐6、干化爐油氣出口7、螺旋軸8、煙氣連接管9、油泥砂連接管10、解熱爐油氣出口11、解熱爐12、尾渣出口13和高溫煙氣進口14構成。干化爐6左端通過軸承座3連接聯軸器2和電機1，在干化爐6左上部設有煙氣出口4和油泥砂進口5，中部設有干化爐油氣出口7，干化爐6右端通過軸承座3連接螺旋軸8，干化爐6右下側通過煙氣連接管9連接解熱爐12，右下側并設有連接解熱爐12的油泥砂連接管10，在解熱爐12中部設有解熱爐油氣出口11，左下部設有尾渣出口13和高溫煙氣進口14。

本實用新型的應用：

本實用新型為有機固廢熱解工藝的物料雙螺旋推進設備，利用雙螺旋將有機固廢在高溫無氧狀態下，完成干化、熱解及其傳輸，首先高溫煙氣根據污油泥（或其他有機固廢）的熱解溫度，控制進入熱解爐煙道氣溫度500-650℃，和爐內污油泥（或其他有機固廢）在無氧狀態下間接加熱；其次采用逆流程布置（如圖1所示），即出渣口煙道氣最高，新鮮污油泥（或其他有機固廢）進口處煙道氣溫度最低，這樣有效的利用了熱量，有利于污油泥（或其他有機固廢）水分蒸發、低餾分有機物的蒸餾、熱解、碳化；第三，干化爐、熱解爐上下布置，占地面積少，設備緊湊，減少兩爐之間的動力傳輸，可以節電減少設備故障；第四，雙螺旋的采用，比單螺旋設備增加傳熱面積，節約能源，大幅度減少設備制作費用；第五，生產操作方便，延長設備運行周期，減少了操作人員的勞動強度。