[實用新型]一種鏡片生產的清洗裝置有效
| 申請號: | 201721156764.5 | 申請日: | 2017-09-11 |
| 公開(公告)號: | CN207204726U | 公開(公告)日: | 2018-04-10 |
| 發明(設計)人: | 龐成慶 | 申請(專利權)人: | 重慶晶點光電儀器有限責任公司 |
| 主分類號: | B08B3/02 | 分類號: | B08B3/02;B08B3/12 |
| 代理公司: | 昆明合眾智信知識產權事務所53113 | 代理人: | 張璽 |
| 地址: | 400700 重*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鏡片 生產 清洗 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及鏡片加工技術領域,更具體地說,特別涉及一種鏡片生產的清洗裝置。
背景技術
鏡片在成型之后,需要進行清洗,現有技術一般是采用超聲清洗的方式,但是由于鏡片多為塑膠材質,容易吸附污染物,超聲不能完全清洗臟污,同時鏡片不能批量清洗,使得清洗效率下降。為此,需要對現有的清洗裝置進行改進。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種提高清洗效率和效果的鏡片生產的清洗裝置。
為了達到上述目的,本實用新型采用的技術方案如下:
一種鏡片生產的清洗裝置,包括清洗箱、升降板、噴洗組件、超聲波發生器、清洗架組件和排液組件;所述清洗箱的上端開口,所述升降板安裝于清洗箱的一側,所述噴洗組件安裝于升降板上,該噴洗組件與清洗箱的上端開口相對應,所述排液組件與清洗箱的底部連通;所述超聲波發生器設于清洗箱的內側底部;所述清洗架組件包括方形的清洗架,設于清洗架上的多個放置單元,每個放置單元均包括相對設置的兩個橫板,每個橫板內側設有凹槽,所述凹槽內設有多個隔板,相鄰的隔板之間形成安裝腔,兩個橫板之間相對的安裝腔形成容納鏡片的空間。
進一步地,每個放置單元的兩個橫板之間設有距離調節機構,該距離調節機構包括設于清洗架的前后兩個側板上端的調節槽,設于每個橫板兩端的L形板,設于每個L形板上的螺紋孔,以及用于連接調節槽和螺紋孔的調節件。
進一步地,每個隔板的上端面為傾斜面,每個安裝腔的底部為傾斜面。
進一步地,所述噴洗組件包括噴頭安裝板、噴頭和清洗液管,所述噴頭安裝板安裝于升降板的上端,所述噴頭安裝板的下端設有多個噴頭,所述噴頭安裝板上還安裝有清洗液管,多個噴頭均與清洗液管連通,所述清洗液管上還安裝有清洗泵。
進一步地,所述排液組件包括排液管,以及設于排液管上的電子排液閥。
與現有技術相比,本實用新型的優點在于:本實用新型一方面通過超聲清洗和噴洗的方案可對鏡片進行徹底清潔,另一方面采用清洗架組件可對鏡片進行批量清洗,該裝置結構簡單、使用方便且清洗效率高。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型鏡片生產的清洗裝置的側視圖。
圖2是本實用新型鏡片生產的清洗裝置去除噴洗組件部分的俯視圖。
圖3是本實用新型中橫板的剖面視圖。
附圖標記說明:1、清洗箱,2、升降板,3、噴頭安裝板,4、噴頭,5、清洗液管,6、排液管,7、電子排液閥,8、清洗架,9、橫板,10、調節槽,11、隔板,12、安裝腔,13、調節件,14、L形板,15、傾斜面。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述,以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
參閱圖1-圖3所示,本實用新型提供一種鏡片生產的清洗裝置,包括清洗箱1、升降板2、噴洗組件、超聲波發生器、清洗架組件和排液組件。
所述的清洗箱1的上端開口,升降板2安裝于清洗箱1的一側,噴洗組件安裝于升降板2上,該噴洗組件與清洗箱1的上端開口相對應,排液組件與清洗箱1的底部連通。
所述升降板2在拿取清洗架組件時可以調節至最高處。
所述的超聲波發生器設于清洗箱1的內側底部;清洗架組件包括方形的清洗架8,設于清洗架8上的多個放置單元,每個放置單元均包括相對設置的兩個橫板9,每個橫板9內側設有凹槽,凹槽內設有多個隔板11,相鄰的隔板11之間形成安裝腔12,兩個橫板9之間相對的安裝腔12形成容納鏡片的空間。
所述超聲波發生器通過清洗箱1上的按鈕驅動。
每個放置單元的兩個橫板9之間設有距離調節機構,該距離調節機構包括設于清洗架8的前后兩個側板上端的調節槽10,設于每個橫板9兩端的L形板14,設于每個L形板14上的螺紋孔,以及用于連接調節槽10和螺紋孔的調節件13,在使用時根據不同的鏡片大小再通過調節件13調節兩個橫板9之間的距離,再將鏡片分別的兩端分別放在安裝腔12內。
參閱圖3所示,每個隔板11的上端面為傾斜面,每個安裝腔12的底部為傾斜面,以便于在噴洗時清洗液能及時從安裝腔12排除,避免積液。
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