[實(shí)用新型]一種大顆粒硝酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721155979.5
• 申請日: 2017-09-08
• 公開（公告）號: CN207435050U
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 景雙伍;崔貴全;李姣姣;宋聰聰
• 申請（專利權(quán)）人: 天津華景化工新技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: C01C1/18
• 分類號: C01C1/18;C06B31/28;B01J2/18
• 代理公司: 天津?yàn)I?？凭曋R產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211
• 代理人: 李莎

本實(shí)用新型創(chuàng)造提供一種大顆粒硝酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，通過采用轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，使硝酸銨顆粒循環(huán)往復(fù)被霧化后的硝酸銨濃縮液包覆，每次被包覆后硝酸銨濃縮液在硝酸銨顆粒表面得以結(jié)晶固化，直至硝酸銨顆粒生長至需要的尺寸。獲得的大顆粒硝酸銨粒度在3mm以上，產(chǎn)品儲存性能好，生產(chǎn)過程和系統(tǒng)安全可靠、運(yùn)行費(fèi)用低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明創(chuàng)造屬于硝酸銨的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大顆粒硝酸銨產(chǎn)品及其制備方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)

硝酸銨產(chǎn)品作為商品，目前主要在民爆行業(yè)使用，產(chǎn)品種類主要有多孔硝銨、液體硝銨、工業(yè)硝銨(高塔產(chǎn)小顆粒硝銨)、結(jié)晶硝銨。其中多孔硝銨主要用于制造商品級和現(xiàn)場混裝級銨油炸藥，液體硝銨、工業(yè)硝銨、結(jié)晶硝銨的用途大致相同，可用于制造乳化炸藥、膨化炸藥、水膠炸藥等。

液體硝銨是直接把硝酸銨溶液濃縮后作為商品，具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是不宜長期儲存。結(jié)晶硝銨是把硝酸銨溶液濃縮后進(jìn)行真空結(jié)晶，得到粉末狀結(jié)晶產(chǎn)品，該產(chǎn)品非常容易吸濕結(jié)塊，用戶使用前需要進(jìn)行破碎，破碎工作量大，且不安全。工業(yè)硝銨是把硝酸銨溶液濃縮后送至高塔進(jìn)行造粒，得到1～2.8mm的顆粒產(chǎn)品，該顆粒產(chǎn)品較小，無法生長為大顆粒產(chǎn)品，長期儲存容易吸濕結(jié)塊。多孔硝銨一般是以工業(yè)硝銨或結(jié)晶硝銨為原料，經(jīng)發(fā)泡、熱處理等工藝制備而成，表面具有疏松的孔洞，受其原料粒度的限制，粒度一般在0.5～2.5mm之間，也容易發(fā)生吸濕結(jié)塊。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種大顆粒硝酸銨產(chǎn)品及其制備方法，生產(chǎn)過程和系統(tǒng)安全可靠、運(yùn)行費(fèi)用低，產(chǎn)品儲存性能好。

本發(fā)明創(chuàng)造的顆粒硝酸銨，粒度在3mm以上，優(yōu)選為3～5mm。進(jìn)一步，所述硝酸銨具有20N/顆粒以上的平均抗壓強(qiáng)度；游離水含量在0.25wt％以下；不添加結(jié)塊劑的條件下，松散度在95％以上。

本發(fā)明創(chuàng)造還提供了一種大顆粒硝酸銨的制備方法，包括下述造粒步驟：使硝酸銨顆粒循環(huán)往復(fù)被霧化后的硝酸銨濃縮液包覆，每次被包覆后硝酸銨濃縮液在硝酸銨顆粒表面得以結(jié)晶固化，直至硝酸銨顆粒生長至需要的尺寸。

其中，所述硝酸銨濃縮液的溫度在170±5℃，濃度在97wt％以上，每次被包覆前硝酸銨顆粒均經(jīng)過冷卻以將結(jié)晶熱帶走。

其中，所述硝酸銨顆粒被包覆、結(jié)晶固化、以及冷卻的過程在獨(dú)立封閉的反應(yīng)空間內(nèi)進(jìn)行，控制反應(yīng)空間內(nèi)呈微負(fù)壓狀態(tài)，優(yōu)選的壓力為-50～-100Pa，反應(yīng)空間出口氣體溫度為60-80℃。

其中，硝酸銨顆粒循環(huán)往復(fù)被包覆、結(jié)晶固化、以及冷卻的過程可以在轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)中完成，優(yōu)選為采用公告號CN 203728738U、公告日2014年7月23日公開的“一種轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)”。

其中，循環(huán)往復(fù)被硝酸銨濃縮液包覆的所述硝酸銨顆粒為普通的結(jié)晶硝銨、工業(yè)硝銨、或采用本方法制備過程中的造粒返料，所述造粒返料來源于采用本方法生長的硝酸銨顆粒中篩分出的不合格顆粒。

其中，所述硝酸銨濃縮液采用下述步驟獲得：

(1)中和步驟：將濃度60wt％的稀硝酸與氣氨在加壓條件下進(jìn)行中和反應(yīng)，得到濃度75～80wt％的硝酸銨溶液，同時(shí)副產(chǎn)低壓蒸汽，副產(chǎn)的低壓蒸汽經(jīng)洗滌后送至后續(xù)步驟使用；

(2)初蒸發(fā)步驟：利用中和步驟副產(chǎn)的低壓蒸汽加熱蒸發(fā)硝酸銨溶液，蒸發(fā)器采用真空降膜蒸發(fā)，將硝酸銨溶液濃縮到92～95wt％；

(3)終蒸發(fā)步驟：利用來自界外的中壓蒸汽加熱蒸發(fā)硝酸銨溶液，蒸發(fā)器采用常壓蒸發(fā)，將硝酸銨溶液濃縮到≥97wt％。

其中，所述造粒步驟后，還包括篩分步驟。所述篩分步驟優(yōu)選分為一級篩分步驟和二級篩分步驟；一級篩分步驟是用雙層振動(dòng)篩或滾筒篩篩分出不合格的小顆粒和大顆粒，大顆粒破碎后與小顆粒一起作為造粒返料；二級篩分步驟是用單層或雙層振動(dòng)篩或滾筒篩對成品顆粒繼續(xù)篩分出不同粒度范圍的大顆粒硝酸銨產(chǎn)品。