[實用新型]風電葉片腹板模具

有效

• 申請號: 201721155128.0
• 申請日: 2017-09-08
• 公開（公告）號: CN207373527U
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 翟輝;齊長峰;郭彩剛
• 申請（專利權）人: 中材科技風電葉片股份有限公司;中材科技（錫林郭勒）風電葉片有限公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00;B29C70/54;B29L31/08
• 代理公司: 北京律智知識產權代理有限公司 11438
• 代理人: 闞梓瑄;郜文剛

本實用新型提出一種風電葉片腹板模具，包括水平設置的表面鋼板以及多個翻邊裝置。表面鋼板沿預成型的腹板的長向延伸設置，多個翻邊裝置沿表面鋼板的長向排列設置于表面鋼板的兩側；每個翻邊裝置包括底板以及傾斜設置于底板上的內側斜板和外側斜板；底板的一側與內側斜板連接，另一側設有長孔；外側斜板的上端與內側斜板相連，下端連接于底板的上表面并位于內側斜板和長孔之間；其中，底板通過設置于長孔中的緊固件位置可調地固定連接于表面鋼板，以調節表面鋼板兩側的翻邊裝置之間的相對距離，內側斜板的底緣與表面鋼板貼合并點焊連接。通過調節翻邊裝置的位置能夠滿足生產的需要，而不需要更換整個腹板模具，降低了使用成本。

技術領域

本實用新型與風電葉片有關，尤其涉及一種風電葉片腹板模具。

背景技術

隨著國家對清潔能源行業的大力扶持，風力發電的技術已得到迅速發展。風電葉片作為風力發電過程中重要的工作元件，其部件的設計制作和生產也越來越受到人們的重視。

風電葉片通常由蒙皮、梁、腹板三部分構成。其中腹板在葉片腔體中起到支撐作用，承載著葉片在運動過程中的主要載荷，而腹板的成型需用腹板模具生產制作。

現有技術中，腹板模具主要有兩種，即玻璃鋼腹板模具和金屬腹板模具；玻璃鋼腹板模具，一般需要先制作腹板模具的母模，然后才能制作腹板模具。存在制作周期長、加工費用昂貴和加熱系統不穩定等缺點，因此逐漸被金屬腹板模具所取代。但金屬腹板模具均采用的是固定翻邊裝置，固定翻邊裝置的腹板模具存在下述缺點：(1)一套腹板模具只能對應生產一種型號的腹板產品，當產品進行型號切換時，需要更換整個腹板模具來滿足生產需求。(2)腹板模具型號切換需要大量的人力和物力，成本高，周期長，無法快速、高效的完成模具的配置。(3)頻繁的拆除、吊裝和移動模具會造成模具變形、漏氣等損壞。(4)多套腹板模具增加了車間內的工位需求，降低了車間工位利用率。(5)一旦產品尺寸無法滿足工藝要求，需要對模具翻邊裝置進行調整時，固定擋板機構腹板模具無法實現這一功能。(6)葉片設計過程當中，設計研發人員不能一次將腹板尺寸制作合適，需要設計研發人員出具初始圖紙，按照初始圖紙試用，調整，通過不斷的迭代而達到尺寸合適，同時隨著客戶對粘接厚度精度要求提高(0.5-5mm)。固定擋板機構腹板模具在調整的過程當中費事、費力、費時間，需要投入大的人力及資源才能滿足要求。

在所述背景技術部分公開的上述信息僅用于加強對本實用新型的背景的理解，因此它可以包括不構成對本領域普通技術人員已知的現有技術的信息。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種能夠調節翻邊裝置的風電葉片腹板模具。

本實用新型的額外方面和優點將部分地在下面的描述中闡述，并且部分地將從描述中變得顯然，或者可以通過本實用新型的實踐而習得。

根據本實用新型的一個方面，一種風電葉片腹板模具，包括水平設置的表面鋼板以及多個翻邊裝置。表面鋼板沿預成型的腹板的長向延伸設置，多個翻邊裝置沿所述表面鋼板的長向排列設置于表面鋼板的兩側；每個翻邊裝置包括底板以及傾斜設置于底板上的內側斜板和外側斜板；所述底板的一側與所述內側斜板連接，另一側設有長孔；所述外側斜板的上端與內側斜板相連，下端連接于底板的上表面并位于所述內側斜板和長孔之間，所述底板、內側斜板以及外側斜板圍合成橫截面為三角形的腔體；其中，

所述底板通過設置于長孔中的緊固件位置可調地固定連接于所述表面鋼板，以調節表面鋼板兩側的翻邊裝置之間的相對距離，所述內側斜板的底緣與表面鋼板貼合并點焊連接。

根據本實用新型的一實施方式，所述腔體內設有與所述內側斜板和底板相焊接以確定內側斜板的傾斜角度的三角鋼板，所述三角鋼板與所述底板垂直。

根據本實用新型的一實施方式，所述三角鋼板設置有多個，相鄰三角鋼板之間的間距為500至520毫米。