[實用新型]編碼器限位結構

有效

• 申請號: 201721154625.9
• 申請日: 2017-09-08
• 公開（公告）號: CN207132910U
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 鐘兵;王云
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: G01D11/16
• 分類號: G01D11/16
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124
• 代理人: 劉揚

技術領域

本實用新型涉及編碼器設備領域，尤其是一種編碼器限位結構。

背景技術

現有的編碼器數量多，種類也多多，編碼器應用的各種工況亦復雜多樣。對于設置在酸洗入、出口活套大電機的編碼器，其安裝形式多為軸端頂絲鎖死，側面螺紋連接桿定位的方式。由于安裝人員技能問題、備件裝配部位加工精度問題、使用過程中松動等客觀因素，編碼器安裝同軸度較差，在隨電機旋轉過程中徑向擺動(跳動量)，同時對連接件產生一個拉扯、擠壓力，每旋轉一周施加一次，轉速越高周期作用力的頻率也越高。

由此產生兩個有害的因素：1.對連接件的疲勞破壞，直致連接件的斷裂失效；2.對編碼器形成額外的反作用力，影響編碼器的精度及壽命。在現場實用中，因此問題造成連接件斷裂、螺紋脫出等故障年均達到5、6次，每次停機搶修耗時1小時左右，且嚴重影響備件的更換節奏，加大備件消耗量及費用。現場實踐證明，此類故障發生次數較多，影響機組的順行，累計停機損失較大，此類連接裝置已不能保證工況運行要求。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種消除編碼器安裝時同軸度誤差而導致的跳動對編碼器的損壞，從而在保證編碼器穩定運行的前提下，大幅度提高編碼器使用壽命的編碼器限位結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：編碼器限位結構，包括旋轉設備以及與所述旋轉設備同轉軸布置的編碼器，所述編碼器沿徑向設置有編碼器凸塊，包括叉頭結構和叉頭固定裝置，所述叉頭結構通過叉頭固定裝置而固定于旋轉設備上，所述編碼器凸塊可滑動設置于叉頭結構的叉頭卡槽內。

進一步的是，所述叉頭固定裝置為懸臂定位結構，所述懸臂定位結構的一端與旋轉設備固定連接，所述懸臂定位結構的另一端與叉頭結構連接。

進一步的是，所述叉頭固定裝置為框型定位結構，所述框型定位結構外緣固定設置于旋轉設備上，所述叉頭結構設置于框型定位結構上。

進一步的是，所述叉頭結構與叉頭固定裝置之間為可拆卸連接。

進一步的是，所述編碼器凸塊與叉頭卡槽之間設置有間隙。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型巧妙的構建了叉頭結構，保證了編碼器凸塊可滑動設置于叉頭結構的叉頭卡槽內，從而在即便出現旋轉設備以及編碼器之間的同軸度無法保證時，編碼器凸塊的移動是自由的，沒有受到如傳統結構中的限制，從而從根本上大幅度降低了叉頭固定裝置的疲勞強度，也讓叉頭固定裝置對編碼器的反作用力得以消除。本實用新型結構設計精簡，對原有結構的改動極小，尤其適用于各種旋轉的編碼器的固定之中。

附圖說明

圖1是本實用新型的叉頭固定裝置為懸臂定位結構示意圖。

圖2是本實用新型的叉頭固定裝置為框型定位結構示意圖。

圖3是圖1和圖2中的A區域的局部放大圖。

圖4是叉頭結構與叉頭固定裝置之間為可拆卸連接的結構示意圖。

圖中標記為：旋轉設備1、編碼器2、編碼器凸塊21、叉頭固定裝置3、懸臂定位結構31、叉頭結構32、叉頭卡槽321、框型定位結構33、叉頭結構連接螺栓34。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示的編碼器限位結構，包括旋轉設備1以及與所述旋轉設備1同轉軸布置的編碼器2，所述編碼器2沿徑向設置有編碼器凸塊21，包括叉頭結構32和叉頭固定裝置3，所述叉頭結構32通過叉頭固定裝置3而固定于旋轉設備1上，所述編碼器凸塊21可滑動設置于叉頭結構32的叉頭卡槽321內。

在傳統的結構中，編碼器2的編碼器凸塊21通過剛性連接結構與旋轉設備1連接，而旋轉設備1與編碼器2之間往往存在同軸度誤差的技術現實，這樣旋轉設備1在高度旋轉時，編碼器2的編碼器凸塊21與所述的剛性連接結構就會存在有一定的形變，這一形變力會成為使剛性連接結構形成疲勞的原因，也是編碼器受到的反作用力的來源。這樣的結構的上述缺陷，通過本實用新型的柔性連接結構得以徹底解決，同時，由于本實用新型采用叉頭卡槽321與編碼器凸塊21的可滑動連接結構，可以在保證消除上述形變力的前提下，很好的保證編碼器凸塊21以及編碼器2的位置固定。編碼器凸塊21與叉頭結構32之間詳細的結構關系可參見圖3，一般優選在所述編碼器凸塊21與叉頭卡槽321之間設置間隙，從而保證相應的順暢移動。