[實用新型]礦熱爐余熱利用系統

有效

• 申請號: 201721154349.6
• 申請日: 2017-09-09
• 公開（公告）號: CN207147256U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 唐孟明
• 申請（專利權）人: 四川長磯復合材料有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種礦熱爐余熱利用系統。

背景技術

礦熱爐是鐵合金企業的主要生產設備，用于還原冶煉礦石，碳質還原劑及溶劑等原料，主要生產硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金。在生產環節中，爐膛溫度一般在1800℃以上，排出的煙氣溫度在500-700℃左右，許多工廠采用的工藝是通過接入大面積的散熱器，使得煙氣溫度降低到收塵器能承受的溫度，最后直接排出。只有少數余熱資源用于助燃空氣、預熱混合料或利用余熱回收裝置產生蒸汽，總體來說余熱回收利用效率不高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠對礦熱爐排出的煙氣進行凈化處理且能夠充分利用煙氣余熱的礦熱爐余熱利用系統。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：礦熱爐余熱利用系統，包括通過風管依次連接的礦熱爐、沉降室、旋風除塵器、干燥管、產品倉、脫硫脫硝裝置、引風機，干燥管為立式筒狀結構，干燥管的側壁上設置有進料口；還包括余熱鍋爐，余熱鍋爐的進風口通過風管與旋風除塵器的出風口連接，余熱鍋爐的出風口通過風管與脫硫脫硝裝置的進風口連接；余熱鍋爐進風口及出風口處的風管上設置均設置有閥門，干燥管與旋風除塵器之間的風管、產品倉與脫硫脫硝裝置之間的風管上均設置有閥門。

其中，還包括警報器、控制器、若干個溫度傳感器，若干個溫度傳感器由上至下設置在干燥管的內壁上，若干個溫度傳感器分別與控制器通過導線電性連接，警報器與控制器通過導線電性連接。

其中，還包括電機、打散輪，打散輪設置在干燥管內，電機與打散輪連接，進料口所進物料散落在打散輪上。

本實用新型的有益效果是：礦熱爐排出的廢氣在經過沉降室沉降、旋風除塵器除塵后，可進入干燥管對鐵合金原料進行烘干處理，并將原料吹入產品倉中，也可進入余熱鍋爐中發生熱交換，回收余熱生產熱水或蒸汽來供給其它工段使用；余熱鍋爐進風口及出風口處的風管上設置均設置有閥門，干燥管與旋風除塵器之間的風管、產品倉與脫硫脫硝裝置之間的風管上均設置有閥門，操作者可通過控制閥門的通斷選擇干燥原料或者余熱回收，經兩條余熱利用線路排出的氣體最后進入脫硫脫硝裝置處理后排出；本實用新型能夠對礦熱爐排出的煙氣進行充分的凈化處理，且提高了余熱回收的利用效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為圖1中A處的示意圖；

圖中標記為：礦熱爐1、沉降室2、旋風除塵器3、干燥管4、進料口41、產品倉5、脫硫脫硝裝置6、引風機7、余熱鍋爐8、閥門9、警報器10、控制器11、溫度傳感器12、電機13、打散輪14。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1、圖2所示，礦熱爐余熱利用系統，包括通過風管依次連接的礦熱爐1、沉降室2、旋風除塵器3、干燥管4、產品倉5、脫硫脫硝裝置6、引風機7，干燥管4為立式筒狀結構，干燥管4的側壁上設置有進料口41；還包括余熱鍋爐8，余熱鍋爐8的進風口通過風管與旋風除塵器3的出風口連接，余熱鍋爐8的出風口通過風管與脫硫脫硝裝置6的進風口連接；余熱鍋爐8進風口及出風口處的風管上設置均設置有閥門9，干燥管4與旋風除塵器3之間的風管、產品倉5與脫硫脫硝裝置6之間的風管上均設置有閥門9。

上述技術方案的工作方式是，工作人員可選擇關閉余熱鍋爐8進風口及出風口處的風管上的閥門9，對原料進行烘干處理，傳統的方式是利用熱風爐產生的高壓熱風對原料進行烘干，但另行建造熱風爐增加了生產成本；對原料的烘干溫度不應低于280℃，申請人發現，礦熱爐廢氣在經過沉降室2沉降、旋風除塵器3處理后，廢氣溫度仍能達到300℃左右，能夠滿足對原料的烘干溫度要求，礦熱爐排氣在烘干原料后將其吹入產品倉5內；工作人員也可選擇關閉干燥管4與旋風除塵器3之間的風管、產品倉5與脫硫脫硝裝置6之間的風管上的閥門9，利用余熱鍋爐8回收余熱生產熱水或蒸汽來供給其它工段使用；兩條余熱利用線路排出的氣體最后都會進入脫硫脫硝裝置6處理后排出，使排氣達到環保要求；脫硫脫硝裝置6采用現有常規的脫硫脫硝一體化設備即可。