[實用新型]一種電除塵器陰極線生產裝置

有效

• 申請號: 201721153709.0
• 申請日: 2017-09-11
• 公開（公告）號: CN207272146U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 王振華
• 申請（專利權）人: 郴州萬墨環保科技有限公司
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02;B22D25/04;B03C3/41
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 任重,單香杰

技術領域

本實用新型涉及電除塵陰極線生產設備技術領域，具體地，涉及一種電除塵器陰極線生產裝置。

背景技術

電除塵器陰極線作為發電廠除塵設備中必不可少的一部分，在環境保護越來越重要和越來越嚴格的情況下，其應用越來越多，相應的生產產能需求就越來越大。

目前，我們國內環保企業一方面是采用人工生產為主的模式，其生產產量、質量等嚴重依賴于人工，生產產量低、質量一致性較差。

另一方面是采用融熔的金屬澆注至模具中，再通過沖壓機沖壓成出齒型，但在沖壓過程中只能一段一段沖，無法做到連續沖壓，因此綜合生產效率低下，無法適應陰極線的需求現狀。

發明內容

本實用新型解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、可將產品一次成型的、可連續生產產品的電除塵器陰極線生產裝置。

本實用新型目的通過以下技術方案實現：

一種電除塵器陰極線生產裝置，包括生產臺架和垂設于生產臺架內的鋼芯線，生產臺架內還設有兩個壓輥，所述壓輥包括圓柱形本體，壓輥的圓柱形外表面開設有繞圓柱一周的凹槽，沿所述凹槽兩側設有與凹槽接通的齒部凹槽結構，兩個壓輥的圓柱形外表面緊貼設置并使兩個凹槽位置對正，兩個凹槽內表面相對于鋼芯線對稱設置，兩個壓輥的齒部凹槽結構位置對應。

進一步地，所述凹槽為圓柱形凹槽。

更進一步地，所述凹槽兩側與齒部凹槽結構相接處設有臺階，以減小所生產產品本身的集中應力。

進一步地，還包括加料裝置，所述加料裝置包括加料槽，加料槽底部設有進料孔，所述進料孔與壓輥凹槽位置對應。

更進一步地，所述進料孔為上大下小的錐形孔，進料孔上設有適配的錐形棒用于控制進料流量。

進一步地，還包括設于壓輥出料位置的冷卻裝置，所述冷卻裝置用于對壓輥中的陰極線進行冷卻成型。

更進一步地，所述冷卻裝置為氣體或液體噴射裝置。

再進一步地，所述冷卻裝置內的冷卻介質為干冰或液氮。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1）可持續生產：采用兩個托輥相互緊貼擠壓，使融熔合金溶液注入凹槽和齒部凹槽結構后再隨著托輥之間的相對轉動而脫出凹槽冷卻成型，整個過程連貫暢通，顛覆了現有的陰極線生產技術中需先成型后斷續沖壓的操作理念；

2）進料速度可控：通過靈活調節錐形棒，可有效控制進料孔處的過流面積，此外融熔的合金溶液先流向任一凹槽內，并隨著托輥的旋轉而緩慢進入另一個凹槽，該設計為合金溶液的流通提供了反應時間，這樣一來，合金溶液可將兩個凹槽及齒部凹槽結構緩慢填滿，避免出現合金溶液在注入到凹槽內時直線下流的情況出現；

2）一次成型，生產效率高：托輥上設置的凹槽和齒部凹槽結構為陰極線的陰極桿和放電齒條的成型模具，在凹槽的出料口設置的冷卻裝置可使合金溶液的陰極線快速成型，即合金溶液在進料口投放的過程中，凹槽的出料口液在持續產出成型的陰極線，無中間工序摻雜；

3）結構簡單，生產成本低：相對于現有技術的生產設備來說大大簡化了生產工序，減少了設備部件的投入。

附圖說明

圖1為所述電除塵器陰極線生產裝置的簡要結構示意圖；

圖2為所述壓輥上凹槽和鋸齒形齒部凹槽結構的簡要示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本實用新型作進一步的說明，其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本實用新型的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸；對本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。

實施例

如圖1～2所示，一種電除塵器陰極線生產裝置，包括生產臺架1和垂設于生產臺架內的鋼芯線2，生產臺架1內還設有兩個壓輥3，壓輥3包括圓柱形本體，壓輥3的圓柱形外表面開設有繞圓柱一周的凹槽31，沿凹槽31兩側設有與凹槽接通的齒部凹槽結構32，兩個壓輥3的圓柱形外表面緊貼設置并使兩個凹槽31位置對正，兩個凹槽31內表面相對于鋼芯線2對稱設置，兩個壓輥的齒部凹槽結構32位置對應。

齒部凹槽結構32的齒部具體可為鋸齒形齒部、矩形齒部、弧形齒部等，其齒部形狀依實際生產產品確定。

本實施例中齒部凹槽結構32優選為鋸齒形齒部凹槽結構。