[實用新型]一種亮珠填充裝置

有效

• 申請號: 201721153384.6
• 申請日: 2017-09-08
• 公開（公告）號: CN207600314U
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 毛成兵;易達時;梁忠義
• 申請（專利權）人: 瀏陽市荷花精工機械制造有限公司
• 主分類號: F42B4/30
• 分類號: F42B4/30
• 代理公司: 長沙思創聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 43215
• 代理人: 肖文祥;陳華俊

本實用新型涉及一種亮珠填充裝置，亮珠定量裝置的定量孔中填充有定量的亮珠，亮珠定量裝置下部的活門打開，由于接料盤下料孔的上部的分布與所述定量孔的分布相對應，此時亮珠從定量孔底部穿過所述活門落至接料盤上部，然后落入對應的下料孔中，相鄰設置的下料孔之間的間隔部的上端呈刃狀，即保證相鄰設置的下料孔在接料盤上表面之間的間隙盡可能的小，小到保證接料時接料盤的上表面不積料或極少積料，下料孔底部的分布與所述煙花筒餅的填藥孔的分布相對應可保證填充的亮珠均勻定量的流入煙花筒餅的每個填藥孔中，實現煙花筒餅的亮珠填充過程均勻定量，提高產品的質量和合格率。

技術領域

本實用新型屬于煙花生產技術領域，具體涉及一種亮珠填充裝置。

背景技術

在煙花的生產過程中，煙花內筒的填藥是生產技術的關鍵一環，也是最危險的一環，目前，煙花行業有許多企業還是手工裝藥，由工人手工將煙火藥逐個的灌入煙花筒內，手工裝藥的生產效率低，容易發生安全事故，目前市場上已出現了一些裝藥的機械，但現有的裝藥機只能實現簡單的半機械裝藥，在裝藥過程中，還是需要操作工手動將煙花筒逐個的放入固定的機械內以用于煙火藥的填裝，這樣的成產效率低，且操作工仍然需在裝藥工房內進行煙花筒的上料操作，生產效率沒有得到有效提高，依然存在極大的生產安全隱患，更不能實現煙花的自動化，流水線的生產。

在煙花內筒里裝有亮珠，燃放時產生五彩繽紛的顏色。在亮珠填充過程中，通常是將多個煙花內筒平行排列后集束捆扎形成煙花筒餅，一般呈正六邊形，其作為一個整體進行亮珠填充工序；常用的是下料板上有很多與紙筒餅每個紙筒相應的、上下一樣大的圓形下料孔，但是下料板下料孔之間存在的間壁較多，亮珠會積累在下藥板的上表面，導致煙花內筒的亮珠不均勻同時無法完成定量裝藥，造成產品質量不合格，而且危險性大，經常發生爆炸事故。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種亮珠填充裝置，其可實現煙花筒餅的亮珠填充均勻定量，可有效提高煙花質量。

上述目的是通過如下技術方案實現：一種亮珠填充裝置，用于煙花筒餅的亮珠填充，包括亮珠補給裝置、亮珠定量裝置和接料裝置，所述接料裝置上至少嵌入安裝有兩個亮珠定量裝置，所述亮珠補給裝置給亮珠定量裝置填充亮珠，接料裝置的下方設有筒餅輸送裝置，其中，在所述接料裝置的下方，筒餅輸送裝置的上方的預設位置設置有至少一個下料構件，所述亮珠定量裝置的下方、下料構件的上方設置有活門，所述下料構件包括接料盤，所述接料盤上設有多個豎向設置的下料孔，所述下料孔底部的分布與煙花筒餅的填藥孔的分布相對應，相鄰設置的下料孔之間的間隔部的上端呈刃狀。這樣，接料時接料盤的上表面不積料或極少積料。

進一步，所述下料孔的頂面面積大于其底面面積。或者，所述下料孔的上部為方孔，所述下料孔從上至下由方孔漸變為圓孔。如此，下料孔在接料盤的上表面呈方形，相比于圓形，這樣便于在成型下料孔的過程中可做到相鄰設置的下料孔在接料盤上表面之間的間隙盡可能的小。下料孔由上向下逐漸變小，保證下料孔內壁不掛料，均勻定量的流入煙花筒餅的填藥孔中。

進一步，所述活門包括上下開口的框架主體、推動機構、連桿、擺動機構、傳動軸和葉片，所述傳動軸的兩端分別與所述框架主體活動連接，所述推動機構設置在所述框架主體與傳動軸相連的一側，所述連桿的兩端分別與推動機構和擺動機構鉸接，所述擺動機構與所述傳動軸固定連接，所述葉片的一側與所述傳動軸固定連接。如此，推動推動機構沿框架主體側壁運動，并將上述運動傳遞給連桿，所述連桿將推動機構的運動傳遞給擺動機構進行擺動運動，擺動機構的擺動運動帶動傳動軸轉動，傳動軸轉動進而帶動葉片翻轉，實現活門的開合與關閉。本實用新型結構簡單、將推動機構的直線運動轉變為葉片的翻轉運動，葉片翻轉時其與水平面的夾角逐漸增大，裝載物料沿葉片逐漸滑落，葉片可起到一定的導向作用，同時不易存料。

進一步，所述接料盤的底部設有定位框，所述定位框的內腔的形狀和尺寸與所述煙花筒餅的形狀和尺寸相匹配。如此，定位框的設置用于將煙花筒餅定位在接料盤的下部，保證下料孔底部的分布與所述煙花筒餅的各填藥孔與接料盤的各下料孔一一對應，并準確位于各下料孔的下部。