[實用新型]一種轉盤

有效

• 申請號: 201721153305.1
• 申請日: 2017-09-08
• 公開（公告）號: CN207365817U
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 毛成兵;易達時;梁忠義
• 申請（專利權）人: 瀏陽市荷花精工機械制造有限公司
• 主分類號: F42B4/30
• 分類號: F42B4/30
• 代理公司: 長沙思創聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 43215
• 代理人: 肖文祥;陳華俊

本實用新型涉及一種轉盤，包括轉盤基板，所述轉盤基板設有中心孔，所述轉盤基板設有至少一組容置孔，所述容置孔內設置有定量盤，所述定量盤設置有多個豎向設置的定量孔，所述定量盤與所述轉盤基板相連。本實用新型的工作過程中，填充藥下料至轉盤內進入一組定量盤的定量孔內，轉動轉盤，一組對稱設置的定量盤移動至對應的煙花筒餅的上方，然后將定量盤的定量孔中的填充藥對應填充至煙花筒餅的填藥孔內，完成煙花內筒的填藥。轉盤基板中心孔的設置便于穿接轉軸帶動轉盤轉動，通過設置定量盤可保證煙花筒餅填藥的均勻定量，有利于實現煙花內筒填藥的機械化和自動化，大大提高了煙花內筒填藥的效率以及煙花的產品質量。

技術領域

本實用新型屬于煙花生產技術領域，具體涉及一種轉盤。

背景技術

在煙花的生產過程中，煙花內筒的填藥是生產技術的關鍵一環，也是最危險的一環，目前，煙花行業有許多企業還是手工裝藥，由工人手工將煙火藥逐個的灌入煙花筒內，手工裝藥的生產效率低，容易發生安全事故，目前市場上已出現了一些裝藥的機械，但現有的裝藥機只能實現簡單的半機械裝藥，在裝藥過程中，還是需要操作工手動將煙花筒逐個的放入固定的機械內以用于煙火藥的填裝，這樣的成產效率低，且操作工仍然需在裝藥工房內進行煙花筒的上料操作，生產效率沒有得到有效提高，依然存在極大的生產安全隱患，更不能實現煙花的自動化，流水線的生產。

在煙花內筒的填藥過程中，通常是將多個煙花內筒平行排列后集束捆扎形成煙花筒餅，一般呈正六邊形，其作為一個整體進行后續的填藥工序；常用的是下藥板上有很多與紙筒餅每個紙筒相應的、上下一樣大的圓形漏藥孔，但是下藥板漏藥孔之間存在的間壁較多，藥物會積累在下藥板的上表面，導致煙花內筒的填藥不均勻同時無法完成定量裝藥，造成產品質量不合格，同時極易造成煙火藥的損失，甚至將煙火藥灑落在裝藥設備的四周，造成安全隱患。

綜上所述，亟需提供一種用于煙花內筒填藥，可實現自動化填藥，并有效提高裝藥效率以及煙花質量的轉盤。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種用于煙花內筒填藥，可實現自動化填藥，并有效提高裝藥效率以及煙花質量的轉盤。

上述目的是通過如下技術方案實現：一種轉盤，包括轉盤基板，所述轉盤基板設有中心孔，所述轉盤基板設有至少一組對稱設置的容置孔，所述容置孔內設置有定量盤，所述定量盤設置有多個豎向設置的定量孔，所述定量盤與所述轉盤基板相連。

優選，所述容置孔對稱設置，所述定量盤與所述轉盤基板可拆卸式連接。

本實用新型用于煙花內筒填藥，工作過程中，填充藥下料至轉盤內進入一組定量盤的定量孔內，轉動轉盤，一組對稱設置的定量盤移動至對應的煙花筒餅的上方，然后將定量盤的定量孔中的填充藥對應填充至煙花筒餅的填藥孔內，完成煙花內筒的填藥。轉盤基板中心孔的設置便于穿接轉軸帶動轉盤轉動，通過設置定量盤可保證煙花筒餅填藥的均勻定量，有利于實現煙花內筒填藥的機械化和自動化，大大提高了煙花內筒填藥的效率以及煙花的產品質量。

進一步，所述定量盤與所述容置孔過盈配合。通過過盈配合的方式定量盤與所述轉盤基板的連接，連接可靠，同時可避免填充藥滲入容置孔內后造成的藥物浪費，同時可避免填充藥積累在此處引起的安全隱患。

進一步，所述定量盤設有凸緣，所述凸緣設有穿接孔，所述凸緣位于所述轉盤基板的底部，所述轉盤基板設有連接孔，所述定量盤與所述轉盤基板通過螺栓固定連接，所述螺栓穿接和連接孔和穿接孔。如此設置，定量盤的凸緣通過螺栓與轉盤基板形成可靠連接。

進一步，所述連接孔為設有內螺紋的盲孔，所述盲孔的開口端設置在所述轉盤基板的底面，所述螺栓由下至上依次穿接所述穿接孔和連接孔。如此設置，一方面避免盤基板上表面出現連接孔而導致連接孔積累煙火藥，另一方面螺栓不會突出在轉盤基板的上部，保證轉盤基板上表面的平整。

進一步，所述轉盤基板對稱設置有鏤空孔。如此設置，減輕轉盤基板的重量。