[實用新型]一旋轉壓制索具及其成型模具

有效

• 申請號: 201721152718.8
• 申請日: 2017-09-08
• 公開（公告）號: CN207982022U
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 方錫康
• 申請（專利權）人: 上海通海工索具廠有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D39/00
• 代理公司: 寧波理文知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33244
• 代理人: 孟湘明

一旋轉壓制索具及其成型模具，其中，所述索具包括一連接頭和至少一索繩，其中每個所述連接頭具有至少一接合孔；所述索繩的一端延伸并套接于所述接合孔，并通過旋轉壓制工藝，將所述索繩接合于所述連接頭。這樣，所述索具的所述索繩和所述連接頭之間的結合更加穩定。

技術領域

本實用新型涉及一索具領域，更具體地涉及一旋轉壓制索具及其成型模具，其中所述索具包括一連接頭和一索繩，所述索繩通過旋轉壓制工藝與所述連接頭相接合，以使得所述索具的結合部具有更高的結合強度。

背景技術

金屬壓接技術指的是：通過壓接工具，將不同類型和不同厚度的金屬材料部件通過壓力作用結合在一起的連接工藝。由于金屬壓接工藝具備無需借助螺絲、鉚釘等連接件，也不用借助焊料、粘接劑等材料，其被廣泛地應用于各工業領域，例如吊索工具等。

常見的吊索工具有鋼絲繩索具，其包括由鋼絲繩自身環繞形成的一套環和一接頭，該接頭安裝于所述套環的根部并通過金屬壓接工藝將該套環和該接頭固接成型，通過這樣方式形成的鋼絲繩吊索結構新穎、外形美觀。然而，在實際工業應用中，現有的金屬壓接工藝制得的索具，存在諸多結構性能方面的缺陷。

更具體地說，本領域的技術人員應知曉，結構性能缺陷一方面來源于壓接工藝的金屬材料本身的材質，例如強度，剛度，質地等，另一方面來源于壓接工藝的壓制模具以及壓制工藝的具體操作流程設計。也就是說，在金屬材料既定的前提下，優化壓制工藝的流程和改進壓接成型模具，可優化壓制索具的機械性能。

現有技術中，通常采用一種扁橢形合金管接頭壓制成型該索具，由于該扁橢圓管過盈地包裹于該索具套環的根部，也就是說，在冶金擠壓過程中存在工藝性間隙，在這種情況下，壓制而成的索具，其接頭處存在裂縫，造成安全隱患。

進一步地，現有的壓制成型模具的設計基于索具接頭所需的外徑，在壓制的過程中，上模具和下模具的限位平面相互之間完全密合，以使得壓制索具接頭具備成型腔的幾何特征。然而，由于在壓制形成該索具接頭的過程中，接頭處所承受的壓力受諸多額外因素的影響且不可控制，例如套環根部的疊合方式以及扁橢形圓管的包裹方式等，該索具接頭制備良率難以保證。

更進一步地說，在上模具和下模具被驅動疊合之后，容易在兩模具的結合面之間的邊緣區域出現飛邊，即部分接頭的金屬肉在壓制的過程中被擠入兩模具的結合面之間。同時，該溢出的金屬肉并被上模具和下模具的尖銳的邊緣部所切割，甚至發生斷裂，從而破壞接頭的結構完整性，降低接頭處的結合強度。

此外，現有的索具制備工藝通常采用一次成型，以使得在利用該成型模具壓制成型該索具的接頭的過程中，成型模具相對該索具呈單一方向合模，以導致在壓合之后所產生的殘余應力僅存在于單一的方向。更具體地說，現有的成型模具之間的合模運動通常為垂直方向上的運動，也就是說，在合模壓制的過程中，所述成型模具的上模具沿著垂直方向逐漸靠近并與下模具重合，在此過程中，成型模具成單一垂直方向作用于該索具的接頭處，以使得在接頭處所產生的殘余應力在單一方向上累積。本領域的技術人員應知曉，當殘余應力超過金屬材料的極限值時，金屬材料會發生斷裂，即接頭處會產生裂紋；其次，縱使在壓制過程中，接頭處并未出現裂紋，累積于單一方向上接頭處的殘余應力，在實際使用過程中，會增加該索具的不可預測因素，以降低該索具的安全性能。

還有，現有的壓制索具在壓制成型之后，索具接頭和該索繩的過渡區域因受壓而凹陷，以使得在實際的應用場景中，索具接頭的過渡區域附近產生應力集中。更具體地說，在壓制該接頭的過程中，索具接頭由于受壓而發生形變，以相對地在接頭處的過渡區域產生環狀凹痕，也就是說，現有的成型模具壓制的索具在壓制成型之后會產生新的應力集中，從而該索具的強度被降低。

總而言之，在現有的壓制工藝具體工藝流程中，存在諸多可優化之處，以通過優化壓制工藝的流程和改進壓制成型模具，實現該索具的機械性能。

發明內容