[實用新型]一種3D打印機的升降機構

有效

• 申請號: 201721148645.5
• 申請日: 2017-09-08
• 公開（公告）號: CN207240875U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 鄭智軍;徐溱
• 申請（專利權）人: 上海多睿電子科技有限公司
• 主分類號: B29C64/245
• 分類號: B29C64/245;B22F3/115;B33Y30/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司31253
• 代理人: 馮子玲

技術領域

本實用新型涉及一種3D打印機的升降機構，尤其涉及一種結構簡單、精確度高的3D打印機的升降機構。

背景技術

3D打印技術，是以計算機三維設計模型為藍本，通過軟件分層離散和數控成型系統，利用激光束、熱熔噴嘴等方式將金屬粉末、陶瓷粉末、塑料、細胞組織等特殊材料進行逐層堆積粘結，最終疊加成型，制造出實體產品。

與傳統制造業通過模具、車銑等機械加工方式對原材料進行定型、切削以最終生產成品不同，3D打印將三維實體變為若干個二維平面，通過對材料處理并逐層疊加進行生產，大大降低了制造的復雜度。這種數字化制造模式不需要復雜的工藝、不需要龐大的機床、不需要眾多的人力，直接從計算機圖形數據中便可生成任何形狀的零件，使生產制造得以向更廣的生產人群范圍延伸。

數字光處理(Digital Light Processing，簡稱DLP)技術是近年出現的3D打印技術，在加工產品時采用數字微鏡元件將產品截面圖形投射到液體光敏樹脂表面，使照射的樹脂逐層進行光固化，從而創建出3D打印對象。由于DLP 3D打印固化時通過幻燈片似的片狀固化，因此其固化速度比同類型的光固化成型(Stereolithography，簡稱SLA)的速度更快。

DLP 3D打印機包含一個可以容納樹脂的液體槽，用于盛放光固化樹脂，DLP成像系統位于液槽下方，通過能量和圖形控制，每次固化一定厚度及形狀的薄層樹脂。液槽上方設置一個提拉機構，每次截面曝光完成后向上提拉一定高度，使得當前固化完成的固態樹脂與液槽底面分離并粘接在提拉板或上一次成型的樹脂層上，這樣，通過逐層曝光并提升來生成三維實體。

3D打印機的升降結構對打印出的產品的性能具有較為重要的影響，目前市面上的升降結構一般為單點控制，這種控制方式會導致升降板的各個部分的速率不均勻，影響產品的精度，不利于大尺寸物體的3D打印。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種結構簡單，升降過程控制精度高的3D打印機的升降機構。

本實用新型提供的3D打印機的升降機構包括：

——兩個升降驅動裝置，即左側升降驅動裝置和右側升降驅動裝置，

——位于兩個升降驅動裝置之間的板材，至少所述板材下表面為平面；

——位于所述板材兩側的滑動部件，所述滑動部件受所述升降驅動裝置的驅動而上下運動；

其中，所述板材朝向儲液槽的一側為平面，另一側中部設有一凹槽。

在一種優選實施例中，所述板材上表面——優選為設有凹槽的一側面——的兩側端設有連接件，并通過所述連接部件與所述滑動部件的第一端固定連接；所述滑動部件朝向所述升降驅動裝置的一側面設有一卡接部，所述滑動部件的第二端通過所述卡接部與所述滑動部件連接。

在一個優選實施例中，所述升降驅動裝置包括柱體、動力機構，沿所述柱體上下延伸的滑軌，所述動力機構驅動滑動部件沿所述滑軌上下運動。

其中，所述滑塊相向設置有插口，連接件第一端插入所述插口中。

在一種更優選實施例中，所述滑塊設有連通至插口的螺孔，螺釘擰入螺孔將插入插口的連接件的第一端固定。

在更優選實施例中，所述升降驅動裝置之間的距離、和/或所述滑塊之間的距離可調。

在一個優選實施例中，所述連接部件分為型第一連接部和“L”型第二連接部，所述第一端位于所述第一連接部，所述第二端位于第二連接部，第二連接部通過所述第二端與所述板材固定連接，所述第一連接部通過第一端與所述滑動部件連接，例如位于第一連接部的第一端插入滑塊的插口中，所述第一連接部豎直部分與所述第二連接部豎直部分為一體成型或通過鉚釘固定連接。

在更優選實施例中，所述第一連接部的水平部分和第二連接部的水平部分之間的高度可調。

在一種更優選實施例中，所述第一連接部豎直部分與所述第二連接部豎直部分中的一個設有上下延伸的窗口，另一個設有螺孔，螺釘穿過所述窗口擰入螺孔中固定；或者另一個設有從所述窗口伸出的螺桿，螺母從螺桿伸出窗口的一端套入螺桿進行固定。

在另一種更優選實施例中，所述第一連接部豎直部分與所述第二連接部豎直部分均設有上下延伸的窗口，并且第一連接部豎直部分、第二連接部豎直部分的窗口至少部分重疊，或優選為完全重疊；螺桿穿過重疊部分的窗口，兩端用螺母擰緊固定。

在一個優選實施例中，所述升降驅動裝置還包括升降軸，所述動力機構驅動所述滑動部件沿所述升降軸上下運動。