[實用新型]一種低損耗高強度硅鋼片測厚裝置

有效

• 申請號: 201721148514.7
• 申請日: 2017-09-08
• 公開（公告）號: CN207280418U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 石世光;楊亮
• 申請（專利權）人: 電子科技大學中山學院
• 主分類號: G01B21/08
• 分類號: G01B21/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型是一種低損耗高強度硅鋼片測厚裝置，屬于測量技術領域。

背景技術

硅鋼片是在電工領域被廣泛使用的一種軟磁材料，硅鋼片的厚度均勻性是一項非常重要的品質特性。如果硅鋼片中央與邊緣的厚度差異太大，或硅鋼片長度方向的厚度變異太大，都會影響到組裝后的鐵心厚度。不同的鐵心厚度，其導磁特性變異也大，直接影響到電動機、發電機、變壓器的特性，因此對硅鋼片生產和使用中的厚度檢測尤為重要。

薄型鋼板的厚度檢測方法一般分為接觸式測量和非接觸式測量兩種，現有的接觸式測厚裝置會對板材造成一定的損傷，而非接觸時測量裝置結構復雜，對于測量的環境要求高，容易造成較大的誤差，而且現有的硅鋼片測厚裝置中沒有安裝固定裝置，硅鋼片在隨著傳送帶移動的過程中，不可避免的會發生上下移動以及水平偏移，測量精度低，測量誤差大，工作效率低，此外現有的硅鋼片測厚裝置在對硅鋼片進行的測量的過程中需要全程觀察刻度的變化，以便于了解硅鋼片的波動度，工作人員的勞動強度大，測量精度低。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種低損耗高強度硅鋼片測厚裝置，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型使用方便，便于操作，穩定性好，可靠性高，提高了測量的精度。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種低損耗高強度硅鋼片測厚裝置，包括固定機構、傳送帶、底座、測量機構以及波紋度檢測機構，所述底座上端安裝有固定機構，所述固定機構后側裝配有傳送帶，所述傳送帶安裝在底座上端，所述傳送帶右側設置有測量機構，所述測量機構裝配在底座上端，所述測量機構下端安裝有波紋度檢測機構，所述固定機構包括滑桿、頂板、氣缸一以及壓板，所述底座上端安裝有滑桿，所述滑桿后端裝配有頂板，所述頂板下端安裝有氣缸一，所述氣缸一下端設置有壓板，所述壓板安裝在傳送帶上側，所述測量機構包括氣缸二、常閉開關、彈簧、接觸板、檢測桿、移動圓筒、固定圓筒以及橫板，所述橫板下端設置有固定圓筒，所述固定圓筒內部頂端安裝有氣缸二，所述固定圓筒下端裝配有移動圓筒，所述移動圓筒穿過固定圓筒下端與氣缸二相連接，所述檢測桿設置在移動圓筒內部，且檢測桿穿過移動圓筒下端并延伸至移動圓筒下側，所述檢測桿下端安裝有常閉開關以及彈簧，所述常閉開關裝配在彈簧左側，所述彈簧下端安裝有接觸板，所述接觸板設置在傳送帶上側，所述波紋度檢測機構包括電鈴、氣缸三、支架板、蓄電池一、氣缸四、定時開關、固定板、金屬板以及蓄電池二，所述氣缸三安裝在橫板下端，所述氣缸三左端裝配有支架板，所述支架板左端設置有蓄電池一以及蓄電池二，所述蓄電池一裝配在蓄電池二上側，所述支架板右端安裝有電鈴，所述蓄電池一左側設置有金屬板，所述金屬板安裝在檢測桿右端，所述檢測桿左端設置有固定板，所述固定板安裝在移動圓筒內部，所述移動圓筒左端裝配有氣缸四，所述氣缸四穿過移動圓筒左端與固定板相連接，所述氣缸四前端裝配有定時開關。

進一步地，所述滑桿、頂板、氣缸一以及壓板均設有兩個，所述滑桿對稱安裝在傳送帶前后兩側。

進一步地，所述常閉開關通過電線與氣缸二相連接，所述蓄電池一通過電線與電鈴相連接，所述蓄電池二通過電線與電鈴相連接，所述電鈴通過電線與金屬板相連接，所述氣缸四通過電線與定時開關相連接。

進一步地，所述橫板下端安裝有支撐板，且支撐板安裝在底座上端。

進一步地，所述底座上端對稱開設有兩個滑槽，且滑槽內安裝有滑桿。

進一步地，所述檢測桿以及移動圓筒上均加工有刻度線。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種低損耗高強度硅鋼片測厚裝置，本實用新型通過增加滑桿、頂板、氣缸一以及壓板，該設計可對硅鋼片進行固定，便于硅鋼片的測量，提高了測量的精度，降低了測量誤差，提高了工作效率，解決了現有的硅鋼片測厚裝置中沒有安裝固定裝置，硅鋼片在隨著傳送帶移動的過程中，不可避免的會發生上下移動以及水平偏移，測量精度低，測量誤差大，工作效率低的弊端。

本實用新型因增加氣缸二、常閉開關、彈簧、接觸板、檢測桿、移動圓筒、固定圓筒以及橫板，該設計可適用與各種環境下硅鋼片的測量工作，提高了使用范圍，減小了測量誤差，解決了薄型鋼板的厚度檢測方法一般分為接觸式測量和非接觸式測量兩種，現有的接觸式測厚裝置會對板材造成一定的損傷，而非接觸時測量裝置結構復雜，對于測量的環境要求高，容易造成較大的誤差的問題。