[實用新型]用于旋轉絞體上的恒張力放線控制系統

有效

• 申請號: 201721147322.4
• 申請日: 2017-09-08
• 公開（公告）號: CN207233465U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 黃衛星;周金波
• 申請（專利權）人: 常州特發華銀電線電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02
• 代理公司: 常州市夏成專利事務所(普通合伙)32233
• 代理人: 萬花

技術領域

本實用新型涉及一種恒張力放線控制系統，尤其涉及一種用于旋轉絞體上的恒張力放線控制系統。

背景技術

我國的絕緣電力電纜和裸導線成品生產設備主要為框絞生產線生產通過三到四個絞體的匹配旋轉，再加上牽引裝置和收、放線裝置的聯動控制，最終產出銅電纜或裸導線架空電纜。這些電纜均是由相同直徑的銅絲或鋁絲（后面統稱為單絲）通過絞體的旋轉按照一定截距絞合出來的，為了保證絞合質量，避免出現蛇彎或鳥籠等情況，每個絞體上的每根銅絲或鋁絲的張力要始終保持均勻控制，即每盤銅絲或鋁絲從滿盤到盤底的過程放線為恒張力放線。長期以來框絞生產線的的單盤銅絲或鋁絲的張力控制系統均無法滿足這種要求，只是簡單的通過摩擦阻力的原理對每盤銅絲或鋁絲施加一定的摩擦力，而且這種摩擦力沒有動態調整，在滿盤時和空盤時均是一樣大，如圖1所示，圖中單絲鐵盤4上裝有一個剎車片3，剎車片3的側面連接一個氣動制動器2，氣動制動器2由氣嘴提供壓縮空氣。但隨著滿盤到空盤的過程，盤上重量發生變化，盤上的單絲所受到的張力也發生了變化就無法保證單絲在整個生產過程中是恒張力控制，那么在絞制過程中出現蛇彎或鳥籠的情況就會頻發，給產品質量帶來了很大的質量隱患，而且絞合速度不能很快，生產效率大打折扣。

實用新型內容

本實用新型旨在解決上述缺陷，提供一種用于旋轉絞體上的恒張力放線控制系統。

為了克服背景技術中存在的缺陷，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：這種用于旋轉絞體上的恒張力放線控制系統包括框絞絞體部分，框絞絞體部分連接鐵盤，鐵盤的底部設有鐵盤夾緊氣缸，鐵盤上連接單絲，框絞絞體部分上通過盤具夾緊裝置安裝一個用于計算單絲運轉過程中動態盤徑的齒型編碼器和光電開關，框絞絞體部分上還設有空壓碟式制動盤、并且安裝于齒型編碼器的一側，空壓碟式制動盤通過管道連接氣包。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括所述氣包通過管道連接比列閥，比列閥通過數據線連接至光電開關。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括所述光電開關通過數據線連接控制核心系統PLC。

本實用新型的有益效果是：這種用于旋轉絞體上的恒張力放線控制系統在單絲的絞制過程中，保持每根單絲上所受到的張力均為恒張力，在絞制過程中不會出現蛇彎或鳥籠現象，提高了絞合質量，并且絞合速度提升了50%；同時可作為單絲斷線停車保護裝置使用。整個系統工作穩定，提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是原有技術的結構示意圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖；

其中：1、氣包，2、氣管，3、空壓碟式制動盤，4、比列閥，5、齒型編碼器，6、框絞絞體部分，7、光電開關，8、鐵盤，9、單絲，10、鐵盤夾緊氣缸。

具體實施方式

如圖2所示，包括框絞絞體部分6，框絞絞體部分6連接鐵盤8，鐵盤8的底部設有鐵盤夾緊氣缸10，鐵盤8上連接單絲9。

在框絞絞體部分6上的每個盤具夾緊裝置安裝一個用于計算單絲9運轉過程中動態盤徑的齒型編碼器5和光電開關7，框絞絞體部分6上還設有空壓碟式制動盤3、并且安裝于齒型編碼器5的一側，空壓碟式制動盤3通過氣管2連接氣包1，氣包1通過氣管2連接比列閥4，氣包1和比列閥4可以穩定供氣，為空壓碟式制動盤3提供所需的清潔干燥的壓縮空氣，比列閥4通過數據線連接至光電開關7。

每個齒型編碼器5上均安裝有一個空壓蝶式制動盤3，空壓蝶式制動盤3的開合度由壓縮空氣氣壓的大小控制，壓縮空氣氣壓的大小由氣包1和比列閥4控制，可隨著滿盤到空盤的變化而反比例變化，滿盤時空壓蝶式制動盤3的力小，空盤時空壓蝶式制動盤3的力大，來控制每盤單絲在運轉過程中從滿盤到空盤所受到的張力是恒定的。

光電開關7通過數據線連接控制核心系統PLC。通過PLC核心系統設定最初盤徑初始值、單絲直徑等數據，動態采樣速度、盤徑的變化值而計算出氣壓控制的模擬量控制值，控制比例閥4的閾值，來控制空壓蝶式制動盤3的開合度，使齒型編碼器5上所受到的摩擦力隨著盤徑的變化而發生變化，從而保證每盤單絲在運轉過程中從滿盤到空盤所受到的張力是恒定的。

當鐵盤8運行正常時，齒型編碼器5會隨著盤具運轉產生脈沖信號，通過光電開關7轉為數字信號輸入到PLC系統，鐵盤8上的單絲9發生斷裂時，齒型編碼器5停止運轉，此時信號中斷，沒有信號輸入PLC系統，即判斷為此盤單絲斷線，PLC系統就可根據程序發出指令自動停車，并且在顯示屏顯示是哪個鐵盤8的小盤斷絲，減少了人工找尋的時間，增加了工作效率。