[實用新型]PTFE微孔膜壓延機導向板調節平臺

有效

• 申請號: 201721147244.8
• 申請日: 2017-09-08
• 公開（公告）號: CN207172565U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 闕福明
• 申請（專利權）人: 常州華福環境科技股份有限公司
• 主分類號: B29C43/34
• 分類號: B29C43/34;B29C43/24;B29L7/00;B29K27/18
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙)32258
• 代理人: 鄭云

技術領域

本實用新型涉及薄膜生產設備技術領域，尤其是涉及一種PTFE微孔膜壓延機導向板調節平臺。

背景技術

在PTFE薄膜生產時，需要將條狀半成品通過壓延機上的上下壓輥連續地將條狀半成品壓成薄膜半成，為了方便條狀半成品進入到壓延機的上下壓輥之間，必須在壓延機上下輥的入口處安裝一個魚尾形導向板，通過導向板來對半成品進行控制，使得半成品順利進入到壓延機的上下輥之間，而對于不同規格的薄膜生產，需要對導向板進行不同工藝隔距調節現有壓延機導向板之間通過螺釘設置在上軋輥的入口，調節導向板通過工具敲擊使其移動，調節困難，工藝隔距的準確精度低，工作效率低。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決調節導向板通過工具敲擊使其移動，調節困難，工藝隔距的準確精度低，工作效率低的問題。現提供了一種生產PTFE微孔膜壓延導向調節平臺。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種PTFE微孔膜壓延機導向板調節平臺，包括機架，還包括平移板，所述平移板設置在所述機架上表面，所述機架上設有帶動平移板在機架上往復移動的往復機構，所述機架上設有用于驅動往復機構的驅動裝置，所述導向板設置平移板上。將機架固定設置在壓延機壓輥的輸入端，使得導向板的導向口對準壓輥，通過驅動裝置驅動往復機構運行，使得往復機構帶動平移板在機架上位移，從而調節了平移板上導向板與壓輥之間的間距。

為了實現平移板在機架上往復移動，進一步地，所述往復機構包括齒輪和齒條，所述齒輪轉動設置在所述機架上，所述齒條設置在所述平移板上，所述齒輪與所述齒條相互嚙合。通過齒輪齒條機構來實現平移板在機架上位移，結構簡單，維護方便。

為了實現帶動齒輪齒條機構，進一步地，所述驅動裝置為蝸輪蝸桿機構，所述蝸輪與所述齒輪傳動連接。通過控制蝸桿的輸入端轉動，使得蝸桿將動力傳遞至齒輪，從而使得蝸輪蝸桿機構帶動齒輪齒條機構。

為了方便工作人員操作，進一步地，所述蝸桿的輸入端上設有手輪。通過控制手輪能夠快速控制蝸輪蝸桿轉動。

為了防止平移板掉落機架，進一步地，所述平移板上沿其滑動方向設置有限位孔，所述機架上設置有與所述限位孔相匹配的限位柱，所述限位柱設置在所述限位孔內。通過機架上設置的限位與平移板上的限位塊配合，使得平移板只能在限位孔的范圍內位移，有效防止平移板掉落機架的現象。

為了便于安裝在設備上的機架進行調節，進一步地，所述機架的底部設有腰型孔，所述腰型孔的軸向與所述平移板的位移方向之間相互垂直設置。通過機架上的腰型孔，使得機架在與設置安裝時，能夠通過腰型孔使得機架在設備進行調整，相對應對機架上的導向板進行調整。

本實用新型的有益效果是：本實用新型PTFE微孔膜壓延機導向板調節平臺在使用時，通過驅動裝置驅動往復機構，從而使得往復機構帶動平移板在機架上往復移動，達到調節導向板與設備上壓輥之間的距離，滿足設備的生產需求，導向板在壓延機上下壓輥之間能夠安裝及調節方便快捷，上機工藝得以保障并精準，提高工作效率和保證上機工藝準確率，避免了現有壓延機導向板之間通過螺釘設置在上軋輥的入口，當導向板出現偏出時，工作人員通過工具敲敲碰碰使得導向板回位，同時當導向板伸入太多時，無法通過敲敲碰碰使得導向板回位，降低了工作效率的問題。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的左視圖；

圖3是本實用新型的俯視圖。

圖中：1、機架，101、腰型孔，2、平移板，201、限位孔，3、齒輪，4、齒條，5、導向板，6、蝸輪蝸桿，7、手輪，8限位柱。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

實施例

如圖1-3所示，一種PTFE微孔膜壓延機導向板調節平臺，包括機架1，還包括平移板2，所述平移板2設置在所述機架1上表面，所述機架1上設有帶動平移板2在機架1上往復移動的往復機構，所述機架1上設有用于驅動往復機構的驅動裝置，所述導向板5設置平移板2上。

所述往復機構包括齒輪3和齒條4，所述齒輪3轉動設置在所述機架1上，所述齒條4設置在所述平移板2上，所述齒輪3與所述齒條4相互嚙合。往復機構還可以是曲柄搖桿機構等等。

所述驅動裝置為蝸輪蝸桿6機構，所述蝸輪與所述齒輪3傳動連接。