[實用新型]聯合沖壓模具

有效

• 申請號: 201721146404.7
• 申請日: 2017-09-07
• 公開（公告）號: CN207119686U
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 陳茜;董雙良;李云龍;史慧碩;李金成;趙書新
• 申請（專利權）人: 吉林省德立智能科技有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08
• 代理公司: 北京市躍揚知識產權代理事務所(普通合伙)11559
• 代理人: 谷岳

技術領域

本實用新型涉及，具體涉及聯合沖壓模具。

背景技術

現沖壓模具為了提高生產效率、降低成本，對同車型完全對稱的左右件進行聯合安裝，或者聯合設計到一起，通過兩個同工序的模具合為一體，在一臺設備上生產，可以提高一倍的生產效率。但是從工藝上考慮，有些汽車左右對稱件，不一定適合在一起聯合生產，或者設計在同一個模具上生產。最新的連續模具也是可以提高生產效率的一種，即把所有工序連接到一個料帶中，使其用一個沖壓設備生產，但只適合尺寸較小、工藝簡單的產品，有些零件還是需要單工序模具生產。

現沖壓模具同車型完全對稱的左右件進行聯合安裝或設計到一起，提高生產效率，但其設計難度大、生產不方便，有的甚至工藝限制，不能實現。連續模具雖然節省成本，提高生產效率，但其由材料連接，模具調試困難，產品質量在工藝上的限制會出現不穩定，后續維修維護不方便。

因此在現有的沖壓模具中，大多數還是單工程模具，也就是所說的單工序模具。一般一個產品件至少要3序成型，有的甚至更多，達到8工序，這要一個沖壓設備使用一個模具，每個設備還要配備1-2人。而現在人員及能源的成本越來越高，原有生產方式已經滿足不了沖壓廠的需求。

由此可見，目前的沖壓模具存在生產效率低、浪費人力資源的問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是目前的沖壓模具存在生產效率低、浪費人力資源的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供了一種聯合沖壓模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模上的相對面上分別設有聯裝板，上臺面、下臺面為一一對應的多個，并分別通過聯裝板對應固定在所述上模、所述下模上。

在另一個優選的實施例中，所述聯裝板上設有螺孔，螺栓穿過所述螺孔將所述聯裝板與所述上模或所述下模固定。

在另一個優選的實施例中，所述聯裝板和所述上模、所述下模分別通過平鍵或定位銷定位。

在另一個優選的實施例中，所述聯裝板上設有多個安裝位，所述安裝位為深度不同的凹槽，所述上臺面或所述下臺面可拆卸地設置在所述凹槽內。

在另一個優選的實施例中，所述上臺面上設有測量與所述下臺面的間距的距離傳感器。

在另一個優選的實施例中，所述聯裝板為多個，并與所述上臺面的數量相同，且所述聯裝板的厚度可調。

在另一個優選的實施例中，所述上臺面為并排設置的多個，且設有壓力傳感器。

本實用新型，上臺面、下臺面為多個，可以將一個工件依次連續多次利用這個模具進行沖壓，突破了一個設備用一套模具進行一個工序的弊端，提高生產效率，節約人工成本、設備成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和說明書附圖對本實用新型予以詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供的聯合沖壓模具包括上模1和下模6，上模1和下模6上的相對面上分別設有聯裝板2，上臺面3、下臺面4為一一對應的多個，并分別通過聯裝板2對應固定在上模1、下模6上。

本實用新型，上臺面3、下臺面4為多個，可以將一個工件依次連續多次利用這個模具進行沖壓，突破了一個設備用一套模具進行一個工序的弊端，提高生產效率，節約人工成本、設備成本。

聯裝板2上設有螺孔，螺栓穿過螺孔將聯裝板2與上模1或下模6固定。聯裝板2通過螺栓固定，由于聯裝板2的位置關系到上臺面3、下臺面4的間距，因此聯裝板2的位置需要經常進行調整，螺栓是一種經濟且方便的調整方式。

聯裝板2和上模1、下模6分別通過平鍵或定位銷定位，定位精確，有利于保證上臺面3和下臺面4的位置精度。

聯裝板2上設有多個安裝位，安裝位為深度不同的凹槽，上臺面3或下臺面4可拆卸地設置在凹槽內。凹槽有利于調節上臺面3或下臺面4的安裝高度，使得二者之間的間距在合適值。

上臺面3上設有測量與下臺面4的間距的距離傳感器，距離傳感器能夠精確測量二者的間距，并能夠實時顯示，方便操作人員查看。

聯裝板2為多個，并與上臺面3的數量相同，聯裝板2的厚度可調。將聯裝板2設置為與上臺面3一一對應，方便對各個上臺面3的高度進行獨立調節，方便調整。

上臺面3為并排設置的多個，且設有壓力傳感器。并排設置可以使得工件按照加工次序依次移動位置，并通過壓力傳感器來監測，便于對沖壓工序進行精確操作。