[實用新型]一種火花塞專用數控六軸機床的橫刀架伺服電機直驅機構

有效

• 申請號: 201721145981.4
• 申請日: 2017-09-07
• 公開（公告）號: CN207189271U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 劉煒隆
• 申請（專利權）人: 沈陽德欣隆數控機床有限公司
• 主分類號: B23Q5/36
• 分類號: B23Q5/36
• 代理公司: 沈陽世紀藍海專利事務所(普通合伙)21232
• 代理人: 侯志奇

技術領域

本實用新型涉及機械加工程技術領域中的一種火花塞專用數控六軸機床的橫刀架伺服電機直驅機構。

背景技術

目前，數控機床已廣泛地應用于機械加工技術領域中。數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。原有德國、美國傳統機械加工設備加工汽車發動機火花塞，設備結構復雜、操作維修困難、噪音很大90分貝，對操作工人健康造成極大影響。現有技術中德國的設計制造的數控機床可以加工汽車發動機火花塞，機床造價極高，很難適應中國國情和市場需求。現有技術中采用鼠牙盤對數控機床進行定位，但是無法實現對間隙進行補償。因此，研制開發一種火花塞專用數控六軸機床的橫刀架伺服電機直驅機構一直是急待解決的新課題。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種火花塞專用數控六軸機床的橫刀架伺服電機直驅機構，該實用新型該機床結構簡單、操作維修容易、造價低、噪音低，對操作工人健康造成影響很小。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種火花塞專用數控六軸機床的橫刀架伺服電機直驅機構，包括滑板、滑座、端蓋、隔套、牙腹鎖緊螺母、滾珠絲杠、密封、絲杠專用軸承、軸承座、絲杠螺母座、導向塊、伺服電機，在滑座左部安裝滑板，在滑板上部安裝導向塊，在滑板中部孔內和滑座中部孔內安裝絲杠螺母座，在滑座上安裝軸承座，在軸承座和絲杠螺母座孔內安裝滾珠絲杠、絲杠專用軸承、端蓋、隔套、密封、牙腹鎖緊螺母，在滾珠絲杠上安裝伺服電機。

本實用新型的要點在于它的結構。其工作原理及使用操作方法是，主軸轂的精準回轉定位是通過控制系統實現的，控制系統控制兩個伺服驅動器，帶動兩個雙消隙的兩個伺服電機，驅動主軸轂轉動，實現精準回轉定位；主軸由控制系統控制主軸變頻驅動器，帶動主軸電機轉動，通過太陽輪驅動六個主軸可調速轉動；伺服快速夾緊松開機構由控制系統控制伺服驅動器，驅動電機實現精確夾緊松開零件；四個橫刀架伺服電機直驅機構和一個縱向進給滑臺由控制系統控制直驅五個伺服驅動器，實現四個橫刀架和一個縱刀架的進給，完成零件的切削；控制系統控制可編程序控制器PLC, 可編程序控制器PLC控制機床的冷卻、潤滑、自動上料機構、自動下料機構、排屑，實現機床的冷卻、潤滑、自動上料機構、自動下料機構、排屑；機床主傳動為行星傳動機構，兩個伺服電機帶動齒輪與外齒圈組合，反向驅動實現分度雙向精準定位，六工位橫刀架與縱向數控滑臺實現多工位平行作業節拍好，速度快，一次定位，多工序加工，自動上下料，全自動無人化操作，集中排屑，強力冷卻，可循環連續作業，環保安全可靠，對傳統機械傳動進行了顛覆性改變，實現了前箱、后箱、變速箱三箱合一，取消了大量的機械傳動，實現了數控補償，提升精度，便于維護與維修，操作簡單，噪音低，精度穩定，效率高，機械加工噪聲在70分貝以下，改善了操作工人的工作環境；主軸轂通過變頻調速電機實現六個軸的轉數一致。

一種火花塞專用數控六軸機床的橫刀架伺服電機直驅機構與現有技術相比，具有機床結構簡單、操作維修容易、造價低、噪音低，對操作工人健康造成影響很小等優點，將廣泛的應用于機械加工程技術領域中。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參照附圖，一種火花塞專用數控六軸機床的橫刀架伺服電機直驅機構，包括滑板1、滑座2、端蓋3、隔套4、牙腹鎖緊螺母5、滾珠絲杠6、密封7、絲杠專用軸承8、軸承座9、絲杠螺母座10、導向塊11、伺服電機12，在滑座2左部安裝滑板1，在滑板1上部安裝導向塊11，在滑板1中部孔內和滑座2中部孔內安裝絲杠螺母座10，在滑座2上安裝軸承座9，在軸承座9和絲杠螺母座10孔內安裝滾珠絲杠6、絲杠專用軸承8、端蓋3、隔套4、密封7、牙腹鎖緊螺母5，在滾珠絲杠6上安裝伺服電機12。

所述的一種火花塞專用數控六軸機床的橫刀架伺服電機直驅機構的工作原理及使用操作方法是，主軸轂的精準回轉定位是通過控制系統實現的，控制系統控制兩個伺服驅動器，帶動兩個雙消隙的兩個伺服電機，驅動主軸轂轉動，實現精準回轉定位；主軸由控制系統控制主軸變頻驅動器，帶動主軸電機轉動，通過太陽輪驅動六個主軸可調速轉動；伺服快速夾緊松開機構由控制系統控制伺服驅動器，驅動電機實現精確夾緊松開零件；四個橫刀架伺服電機直驅機構和一個縱向進給滑臺由控制系統控制直驅五個伺服驅動器，實現四個橫刀架和一個縱刀架的進給，完成零件的切削；控制系統控制可編程序控制器PLC, 可編程序控制器PLC控制機床的冷卻、潤滑、自動上料機構、自動下料機構、排屑，實現機床的冷卻、潤滑、自動上料機構、自動下料機構、排屑；機床主傳動為行星傳動機構，兩個伺服電機帶動齒輪與外齒圈組合，反向驅動實現分度雙向精準定位，六工位橫刀架與縱向數控滑臺實現多工位平行作業節拍好，速度快，一次定位，多工序加工，自動上下料，全自動無人化操作，集中排屑，強力冷卻，可循環連續作業，環保安全可靠，對傳統機械傳動進行了顛覆性改變，實現了前箱、后箱、變速箱三箱合一，取消了大量的機械傳動，實現了數控補償，提升精度，便于維護與維修，操作簡單，噪音低，精度穩定，效率高，機械加工噪聲在70分貝以下，改善了操作工人的工作環境；主軸轂通過變頻調速電機實現六個軸的轉數一致。