[實用新型]軸承圈磨削上下料料倉

有效

• 申請號: 201721145132.9
• 申請日: 2017-09-07
• 公開（公告）號: CN207255980U
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 沈金偉;陳冬明
• 申請（專利權）人: 常州市巨人機器人科技有限公司
• 主分類號: B24B41/00
• 分類號: B24B41/00
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司32252
• 代理人: 倪青華

1.一種軸承圈磨削上下料料倉，包括機架（1），機架（1）上的兩側分別具有毛坯料倉（2）和成品料倉（3），其特征在于：毛坯料倉（2）包括上料重力斜道（4）和上料頂升機構（5），成品料倉（3）包括退磁機構（6）和成品推料機構（7），軸承圈溝道磨削加工毛坯件放入毛坯料倉（2）中，軸承圈溝道磨削加工成品件放入成品料倉（3）中，其中，

-上料重力斜道（4）包括2根斜道框架（4-1），2根斜道框架（4-1）的上方具有滑道板（4-2），滑道板（4-2）上設有均勻布置的多塊導向板（4-3），每2塊相鄰的導向板（4-3）與滑道板（4-2）構成導向槽（4-4），上料重力斜道（4）的下方設有支座（4-5），通過支座（4-5），上料重力斜道（4）安裝在機架（1）上；

-上料頂升機構（5）安裝固定在機架（1）上，且位于上料重力斜道（4）的后端，上料頂升機構（5）包括頂升固定架（5-1），頂升固定架（5-1）固定安裝在機架（1）上，頂升固定架（5-1）的下方設有頂升氣缸（5-2），頂升氣缸（5-2）通過浮動接頭（5-3）與頂升塊（5-4）相接，頂升塊（5-4）位于上料重力斜道（4）的一側固定安裝有擋料板（5-5），頂升塊（5-4）的另一側為直徑調節擋板（5-6），頂升固定架（5-1）具有頂升配合安裝板（5-1-1），直徑調節擋板（5-6）安裝在頂升配合安裝板（5-1-1）的一側面，頂升配合安裝板（5-1-1）的另一側面具有與直徑調節擋板（5-6）相配合的直徑調節螺桿（5-7），頂升固定架（5-1）位于頂升配合安裝板（5-1-1）的一側設有第一推料氣缸固定板（5-8），第一推料氣缸（5-9）固定在第一推料氣缸固定板（5-8）上，頂升配合安裝板（5-1-1）位于第一推料氣缸（5-9）的上端具有導軌（5-10），推料板（5-11）通過推料板連接板（5-11-1）與第一推料氣缸（5-9）的配合以及推料板安裝板（5-11-2）與導軌（5-10）的滑塊的配合，實現在頂升固定架（5-1）的上方劃移，頂升固定架（5-1）的側板（5-1-2）頂端具有取料豁口（5-12）；

-退磁機構（6）包括退磁器支架（6-1），且退磁器支架（6-1）的頂部安裝面（6-1-1）為斜面，退磁器（6-2）設置在安裝面（6-1-1）上，退磁器（6-2）具有滑板（6-3），滑板（6-3）的上端兩側具有2塊滑板導向板（6-4），退磁器支架（6-1）的后端端面（6-1-2）上安裝有接料氣缸安裝塊（6-5），接料氣缸（6-6）通過接料氣缸安裝塊（6-5）安裝在退磁器支架（6-1）的后端，接料氣缸（6-6）的頂端具有接料塊（6-7），滑板（6-3）位于接料氣缸（6-6）處開有供接料塊（6-7）穿過的通孔（6-3-1）；

-成品推料機構（7）安裝固定在機架（1）上，且位于退磁機構（6）的后端，成品推料機構（7）具有成品料道支架（7-1），成品料道支架（7-1）的前端具有端面擋邊（7-1-1），成品料道支架（7-1）的兩側分別具有第一側面擋邊（7-1-2）和第二側面擋邊（7-1-3），成品料道支架（7-1）位于第二側面擋邊（7-1-3）處具有安裝凸面（7-1-4），整列氣缸安裝板（7-2）固定在安裝凸面（7-1-4）上，推料氣缸安裝板（7-3）固定在料道支架（7-1）的后端，成品料道支架（7-1）的后端，整列氣缸安裝板（7-2）和推料氣缸安裝板（7-3）之間構成了進料通道（7-4），整列氣缸（7-5）穿過整列氣缸安裝板（7-2）與整列塊（7-6）相接，且整列導桿（7-7）穿過整列氣缸安裝板（7-2）與整列塊（7-6）相接，防倒氣缸（7-8）安裝在整列氣缸安裝板（7-2）上，且位于整列塊（7-6）的一側，防倒氣缸（7-8）的上端具有防倒板（7-9），安裝凸面（7-1-4）位于整列氣缸安裝板（7-2）處還設有止擋塊（7-10），且止擋塊（7-10）正對進料通道（7-4），推料氣缸（7-11）安裝在推料氣缸安裝板（7-3）上，推料塊（7-12）與推料氣缸（7-11）相接，推料導桿（7-13）穿過推料氣缸安裝板（7-3）與推料塊（7-12）相接，成品料道支架（7-1）位于推料塊（7-12）和整列塊（7-6）處開有推料槽（7-14），推料槽（7-14）的兩側具有向中心延伸的斜面（7-14-1）。