[實用新型]一種廢礦物油減壓蒸餾回收過程中分離氣相的堿水罐

有效

• 申請號: 201721143749.7
• 申請日: 2017-09-07
• 公開（公告）號: CN208493297U
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 李寶亮;葉兵
• 申請（專利權）人: 蘇州中吳能源科技股份有限公司
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 張歡勇

本實用新型涉及一種廢礦物油減壓蒸餾回收過程中分離氣相的堿水罐，其包括氣相分離罐、餾分進管、餾分出管、分離氣相儲罐、堿水泵，其中所述氣相分離罐下部與所述餾分進管連接并連通，上部連接與所述餾分出管連接并連通。本一種廢礦物油減壓蒸餾回收過程中分離氣相的堿水罐結構簡單、成本低廉、操作方便、效果顯著，氣相分離罐內廢礦物油經減壓蒸餾后產生的含氣相餾分在其內部在堿水泵和循環堿回收罐的作用下，將冷凝后的氣相雜質抽入回收罐內進行回收，從而分離廢油再生工藝中產物中的氣相，另外螺旋上升的管，使用循環水冷凝，可減少鹽水用量，且油介降溫螺旋管能使減壓蒸餾餾分中的多余氣體更好的冷凝出來。

技術領域

本實用新型涉及石油化工領域，特別涉及一種廢礦物油減壓蒸餾回收過程中分離氣相的堿水罐。

背景技術

廢礦物油再生主反應在減壓蒸餾塔中進行，反應中的餾分經堿洗塔后，堿洗掉餾分氣中的酸性組分，該中和堿水罐里氣中含有大量的氣相組織，傳統工藝流程為堿洗管控制在40至50度，在堿洗后經過循環堿罐內的鹽水冷凝器冷凝氯醇化系統中的氣相雜質，由于堿洗控制在40至50度，循環氣溫度控制在60度左右，使得堿洗后冷凝負荷量增加，因此這種傳統方法不利于減壓蒸餾中其他氣體的析出產生的。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是如何克服現有技術的上述缺陷，提供一種廢礦物油減壓蒸餾回收過程中分離氣相的堿水罐。

為解決上述技術問題，本廢礦物油減壓蒸餾回收過程中分離氣相的堿水罐包括氣相分離罐、餾分進管、餾分出管、分離氣相儲罐、堿水泵，其中所述氣相分離罐下部與所述餾分進管連接并連通，上部連接與所述餾分出管連接并連通。

作為優化，所述氣相分離罐底部通過管路與分離氣相儲罐頂部連接并連通。

作為優化，所述分離氣相儲罐底部通過管路與所述堿水泵相連接并連通。

作為優化，所述氣相分離罐內設有油介降溫螺旋管，該循環油介降溫螺旋管呈螺旋狀上升。

作為優化，所述油介降溫螺旋管的一端與冷媒出介管，另一端連接冷媒進介管。

作為優化，所述餾分進管、餾分出管、氣相分離罐與分離氣相儲罐之間的管路上，均設有氣動閥門。

本實用新型一種廢礦物油減壓蒸餾回收過程中分離氣相的堿水罐結構簡單、成本低廉、操作方便、效果顯著，氣相分離罐內廢礦物油經減壓蒸餾后產生的含氣相餾分在其內部在堿水泵作用下，將冷凝后的氣相雜質抽入回收罐內進行回收，從而分離廢油再生工藝中產物中的氣相，另外螺旋上升的管，使用循環水冷凝，可減少鹽水用量，且油介降溫螺旋管能使減壓蒸餾餾分中的多余氣體更好的冷凝出來。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型一種廢礦物油減壓蒸餾回收過程中分離氣相的堿水罐作進一步說明：

圖1是本廢礦物油減壓蒸餾回收過程中分離氣相的堿水罐的平面結構示意圖。

圖中：1-氣相分離罐、2-餾分進管、3-餾分出管、4-分離氣相儲罐、5-堿水泵、6-油介降溫螺旋管、7-冷媒出介管、8-冷媒進介管。

具體實施方式

如圖1所示，本廢礦物油減壓蒸餾回收過程本廢礦物油減壓蒸餾回收過程中分離氣相的堿水罐包括氣相分離罐1、餾分進管2、餾分出管3、分離氣相儲罐4、堿水泵5，其中所述氣相分離罐1下部與所述餾分進管2連接并連通，上部連接與所述餾分出管3連接并連通。

作為優化，所述氣相分離罐1底部通過管路與分離氣相儲罐4頂部連接并連通。

作為優化，所述分離氣相儲罐4底部通過管路與所述堿水泵5相連接并連通。

作為優化，所述氣相分離罐1內設有油介降溫螺旋管6，該循環油介降溫螺旋管6呈螺旋狀上升。