[實用新型]粒狀器件邊角打磨設備

有效

• 申請號: 201721143071.2
• 申請日: 2017-09-07
• 公開（公告）號: CN207267187U
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 譚耀強
• 申請（專利權）人: 譚耀強
• 主分類號: B24B9/00
• 分類號: B24B9/00;B24B21/00;B24B21/20;B24B27/00;B24B41/06;B24B29/02;B24B41/02;B24B41/00
• 代理公司: 江門創穎專利事務所(普通合伙)44222
• 代理人: 李乃哲,王建華

技術領域

本實用新型涉及一種打磨設備，具體地涉及粒狀器件邊角打磨設備。

背景技術

目前有很多粒狀器件例如人們常用于加進飲料中用于代替冰塊的不銹鋼冰粒，而不銹鋼冰粒等在人們使用過程中會與人體以及杯子經常直接接觸，為了避免不銹鋼冰粒產生尖角等與杯子以及人體相互碰撞發生危險，因此一般將對其邊角均進行打磨；而現有人們對邊角進行打磨通常是人工打磨，而這種做法的缺點打磨精度低，外觀粗糙，生產效率低，耗時耗力并且稍有不慎打出來的邊角有可能打磨不均勻，過度變形導致材料報廢；同時由于一般邊角打磨都首先需要經過粗打磨將菱角、毛刺等打磨大致去除，然后經過中打磨將邊角進一步將毛刺進行細致打磨去除，最后經過細打磨將先前打磨的痕跡消除干凈并且將邊角打磨光滑圓潤，而在上述過程中通過需要人們頻繁更換多種不同粗糙度的砂帶進行打磨，因此造成更換麻煩，大大降低生產效率。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種針對粒狀器件邊角打磨效果好、加工效率高、操作簡單方便的打磨設備。

本實用新型是這樣來實現上述目的：

粒狀器件邊角打磨設備，包括機架，所述機架設有夾持軸筒和研磨組件，夾持軸筒轉動的設置于機架上，夾持軸筒貫通設有用于放置粒狀器件的通孔，通孔外壁設有多個與粒狀器件邊角相對應的加工口，研磨組件轉動的設置在加工口處。

其中，所述機架還設有驅動電機以及傳動組件，夾持軸筒通過傳動組件與驅動電機相連，傳動組件包括傳動軸以及與驅動電機相連接的傳動鏈輪，驅動電機通過鏈條帶動與傳動鏈輪相連的傳動軸轉動。

其中，所述傳動軸還設有主動鏈輪，所述夾持軸筒在與主動鏈輪對應的位置還設有從動鏈輪，主動鏈輪通過傳動鏈條帶動與從動鏈輪相連接的夾持軸筒轉動。

其中，所述主動鏈輪與從動鏈輪之間還設有用于張緊鏈條的張緊鏈輪。

其中，所述研磨組件還連接有研磨驅動裝置，研磨組件至少由拋光輪、張緊輪以及用于平衡砂帶的平衡輪組成，所述拋光輪通過皮帶與研磨驅動裝置相連；張緊輪設置在拋光輪與平衡輪之間，所述拋光輪、張緊輪以及平衡輪卷繞有砂帶。

其中，所述張緊輪還設有調節支架，張緊輪安裝在調節支架的中部，調節支架一端與機架固定連接，其另一端設有調節彈簧與機架的上部相連。

其中，所述機架還設有用于推進粒狀器件的推料裝置及輸料裝置，推料裝置同軸水平設置在夾持軸筒的通孔一側，輸料裝置垂直設置在推料裝置及夾持軸筒的上方。

其中，所述夾持軸筒及研磨組件設置為多級，多級的夾持軸筒相互連通，多級的研磨組件分別對應設置在多級的夾持軸筒的加工口處并且依次卷繞有粗砂帶、中砂帶及細砂帶。

本實用新型的有益效果： 本實現新型通過采用夾持軸筒將粒狀器件的邊角放置在加工口并伸出，從而配合研磨組件的轉動對每個邊角進行均勻打磨加工；同時通過推料裝置使粒狀器件被勻速推進到設有不同粗糙度砂帶的研磨組件上進行打磨加工以及出料，從而一次過完成不同粗糙度的打磨工序，提高打磨的效率以及精度，克服了背景技術里打磨精度低，打磨不均勻，生產效率低等弊病。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的左視圖；

圖3為本實用新型夾持軸筒的結構示意圖。

圖中，1.夾持軸筒，2.通孔，3.加工口，4.研磨組件，5.驅動電機，6.傳動軸，7.傳動鏈輪，8.主動鏈輪，9.從動鏈輪，10.張緊鏈輪，11.研磨驅動裝置，12.拋光輪，13.張緊輪，14.平衡輪，15.調節支架，16.調節彈簧，17.推料裝置，18.輸料裝置，19.粗砂帶，20.中砂帶，21.細砂帶。

具體實施方式

如圖1所示，粒狀器件邊角打磨設備，包括機架，所述機架設有夾持軸筒1和研磨組件4，夾持軸筒1轉動的設置于機架上，夾持軸筒1貫通設有用于放置粒狀器件的通孔2，通孔2外壁設有多個與粒狀器件邊角相對應的加工口3，研磨組件4轉動的設置在加工口3處；通過采用夾持軸筒1將粒狀器件的邊角固定在加工口3中，并且通過夾持軸筒1以及研磨組件4的相互配合轉動，從而對每個邊角進行均勻打磨加工；同時通過推料裝置17使粒狀器件被勻速推進到設有不同粗糙度砂帶的研磨組件4上進行打磨加工以及出料，從而一次過完成不同粗糙度的打磨工序，提高打磨的效率以及精度，克服了背景技術里打磨精度低，打磨不均勻，生產效率低等弊病。