[實用新型]一種新型SCR脫硝反應器

有效

• 申請號: 201721142950.3
• 申請日: 2017-09-07
• 公開（公告）號: CN207169659U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 盧昊;楊欣
• 申請（專利權）人: 安徽晨晰潔凈科技有限公司
• 主分類號: B01J8/06
• 分類號: B01J8/06;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 沈尚林

技術領域

本實用新型涉及煙氣凈化領域，具體是一種新型SCR脫硝反應器。

背景技術

我國是燃煤大國，燃煤、焦化、玻璃等生產過程都會產生一定量的粉塵、SO₂、氮氧化物(NO_X)和有害金屬元素等，煙氣中NO_X的排放比SO₂對環境的危害更為嚴重，大量氮氧化物(NO_X)的排放會引起酸雨、光化學煙霧、臭氧層破壞和溫室效應等一系列的環境問題，尤為近年來全國大部分地方出現的嚴重“霧霾”現象，其根源在于氮氧化物(NO_X)的排放，控制大氣中氮氧化物(NO_X)的排放引起了全球的關注，同時也是我國目前大氣環境中保護的重點和難點，因此，NO_X的處理尤為重要。

目前對國內市場上對NO_X的處理以SCR脫硝技術為主，而SCR脫硝目前采用的催化劑以蜂窩體為主導，另外還有板式、波紋狀催化劑，但其反應器普遍存在結構大，投資高，占地面積大等問題；另外，在設計中中，反應器設計還需要進行流場模擬，保證煙氣的均布性，在工藝系統中，需要配套聲波吹灰及配套壓縮空氣系統和催化劑吊裝設施。我們就此提出一種新型SCR脫硝反應器，以解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種新型SCR脫硝反應器，改變現有煙氣治理中設備尺寸、占地面積、煙氣均布、配套設施等問題，從而降低裝置投資，減少運行成本等方面的問題，提高資源利用率。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種新型SCR脫硝反應器，包括反應器本體，所述反應器本體內部平行設有多層花板，每層花板上均勻設有多個催化劑籠架，所述催化劑籠架上端扣在花板上，其下端位于花板下方，所述催化劑籠架為柱狀，其內壁與外壁之間填充有顆粒狀脫硝催化劑，其內壁與外壁均為鋼絲網狀結構，其底端為不透氣的平板結構，所述每層花板下方的反應器本體側壁上均設有人孔門。

進一步的，所述反應器本體為圓柱狀或矩形柱狀。

進一步的，所述反應器本體下端設有煙氣進口，上端設有煙氣出口。

進一步的，所述花板與催化劑籠架上端之間采用密封不透氣結構連接。

本實用新型的有益效果是：

1、采用顆粒狀催化劑，其具有機械強度高等特性，使用壽命長。且比表面積大，反應推動力大，在保證脫硝效率的同時，又可以減少催化劑用量；

2、反應器的結構大幅度縮小，沒有傳統SCR反應器的大量鋼結構，新型SCR反應器的材料用量大約是傳統SCR反應器的一半，或者更小，相應的投資成本和裝置占地面積大幅度縮小；

3、采用新型催化劑模塊組件，在裝填催化劑后，催化劑床層的通道截面很大，煙氣經過催化劑床層的流速很慢，停留時間增加，提高脫硝反應效率；

5、由于顆粒體催化劑床層阻力相對蜂窩體較大，因此煙氣在經過催化劑床層時，由于阻力因素，煙氣將自動均勻通過反應器床層，不會產生偏流等現象。這樣相對于傳統SCR脫硝反應器不需要做流場模擬，不需要增加煙氣均布裝置，在保證脫硝效率的同時，減少投資及設備占地面積；

6、催化劑籠架相對傳統SCR催化劑模塊，其形狀尺寸小、重量輕，無需反應器配套各種催化劑吊裝設施，直接人工安裝即可。安裝時間相對傳統催化劑模塊減少一半，并且簡化了裝置，減少投資；

7、改變以往使用蜂窩狀催化劑，采用顆粒狀催化劑，煙氣流動模式由軸向變為徑向。煙氣以徑向的流動模式進行顆粒狀催化劑床層，其流動的湍流程度及與催化劑的碰撞程度相對于在蜂窩狀催化劑床層軸向流動都會有大幅增加，這樣會降低脫硝催化劑使用量并延長催化劑使用周期；

8、相對傳統SCR脫硝裝置，新型SCR脫硝反應器無需增加聲波吹灰裝置及其配套壓縮空氣系統。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是單一催化劑袋籠安裝在花板上結構示意圖。

圖3是催化劑袋籠安裝在花板上結構俯視圖。

圖中：1、反應器本體，2、花板，3、催化劑籠架，31、內壁，32、外壁，4、脫硝催化劑，5、人孔門，6、煙氣進口，7、煙氣出口。

具體實施方式