[實(shí)用新型]一種新型分配器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721142488.7
• 申請(qǐng)日: 2017-09-07
• 公開（公告）號(hào): CN207247643U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝彬;范增年;相金波;霍玉濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 三菱重工海爾（青島）空調(diào)機(jī)有限公司
• 主分類號(hào): F25B41/00
• 分類號(hào): F25B41/00
• 代理公司: 青島致嘉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)37236
• 代理人: 單虎

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型分配器。

背景技術(shù)

分配器是空調(diào)熱交換器中經(jīng)常使用的分流裝置，其作用是將主回路的冷媒分配到熱交換器的多個(gè)回路當(dāng)中。由于進(jìn)入分配器前的部分冷媒有時(shí)過冷度不足，冷媒呈氣液兩相混合狀態(tài)。分配器實(shí)際上是氣液兩相分配器，如何使氣液兩相制冷劑分流均勻是分配器的主要任務(wù)。傳統(tǒng)分配器包括一個(gè)進(jìn)液孔和多個(gè)分流孔，進(jìn)液孔由進(jìn)液銅管連接至流入支管，由于流入進(jìn)液孔內(nèi)的冷媒氣液混合不均，導(dǎo)致流入各分流孔內(nèi)的冷媒量不均。進(jìn)而造成熱交利用率過低，體現(xiàn)在空調(diào)整機(jī)方面，可能導(dǎo)致能力變低，功率變大，能效繼而變差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的分配器氣液冷媒分配不均的技術(shù)問題，提出一種內(nèi)設(shè)均流環(huán)和T型管路的新型分配器，該分配器可使氣液兩相制冷劑進(jìn)入分配器主體前混合均勻，以達(dá)到各支路分流均勻的效果。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種新型分配器，包括分配器主體，分配器主體包括進(jìn)液主管和多個(gè)分流孔，所述進(jìn)液主管下方連接進(jìn)液銅管，所述進(jìn)液銅管內(nèi)設(shè)置有上下兩組凸臺(tái)，兩組凸臺(tái)間安裝有均流環(huán)，均流環(huán)上端距分配器主體下端25-35mm；進(jìn)液銅管末端連接流入支管，流入支管與進(jìn)液銅管連接處形成T型結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，當(dāng)進(jìn)液銅管管徑為6.35～12.7mm時(shí)，液銅管與均流環(huán)孔徑比為3/1；當(dāng)進(jìn)液銅管管徑大于12.7mm時(shí)，進(jìn)液銅管與均流環(huán)孔徑比為2/1。

作為優(yōu)選，所述均流環(huán)高2.5-3.5mm。

作為優(yōu)選，所述均流環(huán)高3.0mm。

作為優(yōu)選，所述均流環(huán)上下兩端均設(shè)置為喇叭口狀。

作為優(yōu)選，所述流入支管末端為圓弧形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

1、該分配器在距離進(jìn)液主管一定距離處追加縮頸結(jié)構(gòu)的均流環(huán)，起到混合冷媒的作用，氣液兩相的冷媒混合均勻進(jìn)入分配器后，熱交中每一個(gè)回路的冷媒更加均勻。

2、流入支管與進(jìn)液銅管連接處形成T型結(jié)構(gòu)，且流入支管末端設(shè)為圓弧形。冷媒在T型結(jié)構(gòu)中流過時(shí)形成一個(gè)渦旋，有效減少慣性和離心力，防止制冷器因重力產(chǎn)生的離心力，可以有效減少冷媒氣液分離。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型分配器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型分配器的內(nèi)部剖視圖；

圖3為圖2中I部分放大圖；

以上各圖中：1、分配器本體；11、進(jìn)液主管；12、分流孔；2、進(jìn)液銅管；21、凸臺(tái)；3、流入支管；4、均流環(huán)；5、T型結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例做具體說明。

實(shí)施例：如圖1、圖2所示，一種新型分配器，包括分配器主體，分配器主體由銅管制成，下端為進(jìn)液主管，上端為與進(jìn)液主管連通的多個(gè)分流孔，所述進(jìn)液主管下方連接進(jìn)液銅管，進(jìn)液銅管末端連接流入支管。制冷劑從流入支管流經(jīng)進(jìn)液銅管進(jìn)入分配器，經(jīng)分流后分為多個(gè)支路進(jìn)入熱交換器。

所述進(jìn)液銅管內(nèi)設(shè)置有上下兩組凸臺(tái)，兩組凸臺(tái)間安裝有均流環(huán)（參照提3），均流環(huán)上端距分配器主體下端30mm，均流環(huán)高度優(yōu)選為3.0mm。當(dāng)進(jìn)液銅管管徑為6.35～12.7mm時(shí)，液銅管與均流環(huán)孔徑比為3/1；當(dāng)進(jìn)液銅管管徑大于12.7mm時(shí)，進(jìn)液銅管與均流環(huán)孔徑比為2/1。分配器前距離進(jìn)液主管一定距離追加縮頸結(jié)構(gòu)的均流環(huán)，起到混合冷媒的作用，氣液兩相的冷媒混合均勻進(jìn)入分配器后，熱交中每一個(gè)回路的冷媒更加均勻，熱交能力能夠更有效的利用。

進(jìn)一步的，所述均流環(huán)上下兩端均設(shè)置為喇叭口狀，可降低進(jìn)液和出液噪音。

為進(jìn)一步使制冷劑氣液混合均勻，所述流入支管與進(jìn)液銅管連接處形成T型結(jié)構(gòu)，且流入支管末端為圓弧形。冷媒在T型結(jié)構(gòu)中流過時(shí)形成一個(gè)渦旋，有效減少慣性和離心力，防止制冷器因重力產(chǎn)生的離心力，可以有效減少冷媒氣液分離。

綜上，本實(shí)施例所述的新型分配器，在合理設(shè)置均流環(huán)的位置和孔徑、并在冷媒流通管路上設(shè)置T型結(jié)構(gòu)，二者結(jié)合時(shí)冷媒進(jìn)入分配器主體前充分混合，避免氣相和液相制冷劑分層，從而避免進(jìn)入熱交換器各支路內(nèi)的冷媒量不一致的問題。熱交中每一個(gè)回路的冷媒更加均勻，熱交能力能夠更有效的利用。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。