[實用新型]一種封閉排細小廢料沖壓模具

有效

• 申請號: 201721140042.0
• 申請日: 2017-09-07
• 公開（公告）號: CN207138640U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 郭成平;劉士偉;陶斌
• 申請（專利權）人: 天津亞星世紀實業股份有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D45/02
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司12209
• 代理人: 劉玲

技術領域

本實用新型屬于暖風散熱器加工裝置領域，特別是一種用于散熱器釬焊水室高精度加工的封閉排細小廢料沖壓模具，且為針對純鋁及鋁合金材料特性而專項研究的模具結構。

背景技術

沖壓模具的排細小廢料一直是沖壓生產的困擾因素，由于鋁及鋁合金沖壓過程剪切的粘料原因，及模具沖壓過程中凸模(沖子)、沖壓油、廢料(原材料)、刀口座(凹模)四者形成一個密封的環境，導致脫模時(模具開模狀態)沖子向上運動過程中抽真空，由于氣壓的差異，造成細小廢料料片上浮，產生跳料現象。跳料如果不及時清除，在沖壓生產過程中會對產品造成壓傷，影響產品的外觀質量和尺寸公差等，跳料嚴重時造成無法正常生產，嚴重降低生產效率，導致制造成本增加，零件合格率下降。

特別是在散熱器水室加工中，需要在水室兩側邊緣處對稱制出1.5mm×1.5mm大小的隔板孔，用于卡裝定位隔板兩側的定位凸起。由于水室兩側邊為不規則曲面，在沖壓上述微小隔板孔過程中，刀口座吻合性欠佳，極易造成隔板孔邊緣毛刺，影響產品質量；而且，由于沖裁出的細小廢料產生跳料、堵料等情況，也造成沖壓模具壽命短、不易維修的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種加工精度高，產品質量好，防止跳料影響的封閉排細小廢料沖壓模具。

本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種封閉排細小廢料沖壓模具，其特征在于：包括下模組件及上模組件，下模組件包括下模架、模具墊板、工件定位塊及剪切單元，在工件定位塊的兩側對稱設置所述剪切單元，該剪切單元包括滑塊、刀口座、凸模及進氣座，滑塊滑動安裝于所述模具墊板上，滑塊前端固定安裝凸模后端，凸模前端伸出至刀口座所制刀口的前部，凸模底面制有排料通孔，刀口座內制有橫向的切料通道及與該切料通道連通的豎向吹氣通道，模具墊板上制有與切料通道連通的排料通道，所述滑塊的內側邊緣制有沖壓斜楔；所述上模包括上模架及彈性脫料板，該彈性脫料板制有與下模具組件滑塊所制沖壓斜楔對應的上沖壓斜楔。

而且，所述的凸模與所述刀口座所制刀口滑動配合，單邊間隙為+0.008mm。

而且，所述進氣座制有與所述刀口內豎向吹氣通道連通的進氣通道，該進氣通道為倒U形，進氣通道下部與模具墊板上及下模架的進氣通道連接。

而且，所述滑塊后部通過一組彈簧與模具墊板側邊進行彈性安裝使滑塊與凸模完成沖壓動作及進行復位。

本實用新型的優點和有益效果為：

1、本封閉排細小廢料沖壓模具，工件兩側的剪切單元通過由工件內部向外的裁切方式，將水室工件兩側邊緣的隔板孔進行高精度加工；材料剪切部位為封閉單向空間，剪切過程廢料在封閉空間內通過吹氣裝置，單向排出廢料，防止了細小廢料堵料、跳料，徹底解決了產品的外觀壓傷及提高了模具的凹模零件壽命，提高加工效率，降低生產成本。

2、本封閉排細小廢料沖壓模具，凸模與所述刀口座所制刀口滑動配合，單邊間隙為+0.008mm，保證了相對位置精度；且刀口與凸模全部采用精密磨床加工降低了模具開發成本，提高了模具加工精度。

3、本封閉排細小廢料沖壓模具，凸模相對刀口在短距離內移動，保證了吹氣及排料的及時有效。

4、本封閉排細小廢料沖壓模具，進氣座制有與所述刀口內豎向吹氣通道連通的進氣通道，該進氣通道為倒U形，吹氣與刀口是連接在一起的氣流只有一個運動方向：垂直材料剪切方向向下吹氣。

5、本實用新型結構簡單、設計科學合理、構思巧妙、成本低、易于制作，有效降低率沖壓件因跳料產生的不良率，提高了沖壓件的整體合格率，具有廣泛推廣應用的價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1的AA向視圖；

圖4為圖2的半剖圖；

圖5為圖4中剪切單元的放大圖(剪切前)；

圖6為剪切單元的放大圖(剪切后)；

圖7為圖5的BB向剖視圖；

圖8為本發明的凸模的結構示意圖。

附圖標記說明

1上模架、2彈性脫料板、3上沖壓斜楔、4工件、5工件定位塊、6模具墊板、7下模架、8進氣座、9側邊固定塊、10彈簧、11滑塊、12刀口座、13沖壓斜楔、14排料通道、15豎向吹氣通道、16切料通道、17后卡臺、18凸模、19排料通孔、20刀頭、21螺栓安裝孔、22刀口。

具體實施方式