[實用新型]金屬粉碎機

有效

• 申請號: 201721138922.4
• 申請日: 2017-09-07
• 公開（公告）號: CN207287631U
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 王全生;王林生
• 申請（專利權）人: 江蘇米莫金屬股份有限公司
• 主分類號: B02C18/06
• 分類號: B02C18/06;B02C18/16;B02C18/22
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及金屬粉碎機領域，具體涉及一種粉碎機。

背景技術

粉碎機將制好的塊狀的大尺寸的固體原料粉碎至所要求尺寸。現有的粉碎機，該粉碎機包括前端設有進料口和后端設有出料口的直筒式的粉碎室，粉碎室內通過轉軸依次穿裝有多個大小相同刀盤，轉軸于進料口處設有葉輪。物料通過葉輪吸至出料口。

這種粉碎機在使用過程中存在如下問題：從進料口進入物料是通過葉輪旋轉產生的離心力作用下從粉碎室內通過，依次被多個刀盤進行粉碎，但由于粉碎室為直筒式且粉碎刀盤外徑相同，物料被第一個粉碎刀盤擊打后經常尚未進入下一個刀盤，就在離心力的作用下被吸至出口，因粉碎的物料的粒徑達不到要求常被重新從進料放入進行再次粉碎，物料粉碎效率低。

現有多數粉碎機都是將入料口設置于粉碎機頂部，將出料口設置于粉碎機底部，而粉碎機尺寸較大，高度較高，上料比較費力，因此需要一種給料機，減少人力，簡化上料過程。

實用新型內容

本實用新型提供了金屬粉碎機，減少人力，提高效率，可將物料充分粉碎，效率高。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

金屬粉碎機，其特征在于，包括上料裝置和粉碎機；

所述上料裝置包括4對皮帶輪，每對皮帶輪包括2個互相平行的傳送輪，分別為皮帶輪I、皮帶輪II、皮帶輪III、皮帶輪IV；其中皮帶輪I和皮帶輪II設置于粉碎機入料口的上方兩側；皮帶輪III和皮帶輪IV設置于粉碎機下方兩側；還包括2個滾輪，分別為滾輪I、滾輪II；所述滾輪I與皮帶輪III在粉碎機的同一側，且在同一水平面上；所述滾輪II與皮帶輪IV在粉碎機的同一側，且在同一水平面上；還包括2根傳送帶，所述傳送帶分別套設于4個皮帶輪的2個槽內、2個滾輪外；兩根傳送帶設置一根垂直于傳送帶的桿，桿中部吊設儲料吊籃；

所述粉碎機包括粉碎室，所述粉碎室上端為進料口，下端為出料口，所述粉碎室內設置轉軸，轉軸上由上向下設置多個刀盤，每個刀盤的側面設置濾網，每個刀盤下方設置底板；第一濾網與第一底板形成第一粉碎腔，粉碎室側壁、第一濾網的下方設置第一環狀板，所述第一環狀板端部連接第二濾網，第二濾網與第二底板形成第二粉碎腔，粉碎室側壁、第二濾網的下方設置第二環狀板，所述第二環狀板端部連接第三濾網，第三濾網與第三底板形成第三粉碎腔，第三底板下方為出料口；第一濾網、第二濾網、第三濾網的網孔由上向下依次變小。

前述的金屬粉碎機，其特征在于，所述滾輪I與皮帶輪III之間的下方設置傳送輥I。

前述的金屬粉碎機，其特征在于，所述滾輪II與皮帶輪IV之間的下方設置傳送輥II。

前述的金屬粉碎機，其特征在于，所述4個皮帶輪連接電機。

前述的金屬粉碎機，其特征在于，所述2個滾輪連接電機。

前述的金屬粉碎機，其特征在于，所述儲料吊籃底部設置開關，可打開儲料吊籃的底部。

本實用新型的有益效果是：減少人力，提高效率，可將物料充分粉碎，效率高。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖中：1、皮帶輪I；2、皮帶輪II；3、皮帶輪III；4、皮帶輪IV；5、粉碎機；6、滾輪I；7、滾輪II；8、傳送帶；9、桿；10、儲料吊籃；11、傳送輥I；12、傳送輥II；21、粉碎室；22、進料口；23、出料口；24、轉軸；25、刀盤；26、濾網；27、底板；261、第一濾網；271、第一底板；281、第一環狀板；262、第二濾網；272、第二底板；282、第二環狀板；263、第三濾網；273、第三底板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述：

金屬粉碎機，其特征在于，包括上料裝置和粉碎機；