[實用新型]一種齒輪加工用刀架有效
| 申請號: | 201721138885.7 | 申請日: | 2017-09-07 |
| 公開(公告)號: | CN207205464U | 公開(公告)日: | 2018-04-10 |
| 發明(設計)人: | 慕永開;殷培東;姜學文;陳培明 | 申請(專利權)人: | 榮成盛泰機械有限公司 |
| 主分類號: | B23F23/12 | 分類號: | B23F23/12 |
| 代理公司: | 青島高曉專利事務所(普通合伙)37104 | 代理人: | 周述志 |
| 地址: | 264300 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 齒輪 工用 刀架 | ||
技術領域
本實用新型涉及刀架,具體涉及一種齒輪加工用刀架。
背景技術
齒輪是指輪緣上有齒輪連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現了。19世紀末,展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現,隨著生產的發展,齒輪運轉的平穩性受到重視。現有的齒輪生產過程中,齒輪加工用刀架大多存在齒輪加工效率低下,刀架移動不便的缺陷。
在公開號206216040U,公開日期為2017年6月6日的實用新型專利中公開了一種齒輪加工用刀架,包括底座,所述底座的底部安裝有萬向輪,且底座的頂部中心處安裝有加工臺,加工臺上安裝有緊固軸,緊固軸的內部安裝有電磁片,底座的頂部兩側均安裝有立柱,兩根立柱之間安裝有導向板,導向板上滑動安裝有液壓缸,液壓缸的輸出端連接有液壓桿,液壓桿的底端安裝有加工刀頭,底座的內部安裝有旋轉電機和內置電源,旋轉電機的一側安裝有電機控制器,且旋轉電機通過旋轉軸與加工臺聯動。本實用新型,通過在兩根立柱之間安裝有的導向板,可以實現對加工刀頭的左右移動,調試方便,而且可以實現對加工刀頭的上下移動調試,對齒輪的加工精度高,且結構簡單,操作方便,移動靈活。
現有技術所提供的刀架雖然具有對齒輪的加工精度高,且結構簡單,操作方便,移動靈活的優點,但存在齒輪加工效率低下,刀架移動不便的缺陷。
實用新型內容
(一)解決的技術問題
針對上述存在的問題,本實用新型提出了一種齒輪加工用刀架。本實用新型所提供的技術方案能夠在一定程度上彌補現有的刀架存在齒輪加工效率低下,刀架移動不便的缺陷。
(二)技術方案
為了實現上述的目的,本實用新型采用以下的技術方案:
一種齒輪加工用刀架,其特征在于:包括底座,所述底座上設有立桿、固定座和電機,所述立桿頂部設有橫梁,所述橫梁底部設有液壓缸,所述液壓缸上設有液壓桿,所述液壓桿上設有刀具固定盤,所述刀具固定盤側壁上設有紐帶,所述紐帶上設有凸塊,所述刀具固定盤側壁上開設有刀具凹槽,所述刀具凹槽內設有與所述凸塊配合的第一通孔,所述刀具凹槽上設有加工刀具,所述加工刀具上設有與所述凸塊配合的第二通孔,所述固定座上設有傳動軸,所述傳動軸頂部設有齒輪放置臺,所述齒輪放置臺上設有固定軸,所述電機上的第一轉軸與所述傳動軸之間通過傳送帶相連,所述底座底部通過連桿與第二轉軸相連,所述第二轉軸上設有滾輪和支腿,所述底座底部設有電動伸縮桿。
優選的,所述立桿左右對稱設置。
優選的,所述固定座上設有與所述傳動軸配合的槽體。
優選的,所述凸塊至少設有六個。
優選的,所述電機、液壓缸和電動伸縮桿均與外部控制開關電氣連接。
(三)有益效果
由于采用上述的技術方案,本實用新型的有益效果是:將需要加工的齒輪放在齒輪放置臺上,通過加工標準來安裝齒輪加工刀具,將加工刀具放到刀具凹槽內,將凸塊對準第一通孔和第二通孔按下,使得加工刀具固定在刀具凹槽內,開啟電機和液壓缸,調節電機的轉速對齒輪進行加工,通過設定加工刀具的個數和位置,可以對齒輪的多個位置進行同時加工,提高了生產效率;需要移動加工刀架時,開啟電動伸縮桿,使得電動伸縮桿的高度大于支腿的高度,旋轉第二轉軸,使得支腿平行于地面,調節電動伸縮桿的高度,使得滾輪著地,推動加工刀架即可移動,操作簡單,設計合理。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為A部局部放大結構示意圖;
圖3為紐帶的結構示意圖;
圖4為刀具固定盤的結構示意圖;
圖5為加工刀具的結構示意圖;
其中:
1、底座;2、立桿;3、固定座;4、電機;5、橫梁;6、液壓缸;7、液壓桿;8、刀具固定盤;9、紐帶;10、凸塊;11、刀具凹槽;12、第一通孔;13、加工刀具;14、第二通孔;15、傳動軸;16、槽體;17、齒輪放置臺;18、固定軸;19、第一轉軸;20、傳送帶;21、連桿;22、第二轉軸;23、滾輪;24、支腿;25、電動伸縮桿。
具體實施方式
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