[實用新型]鋁管U型端壓扁機

有效

• 申請號: 201721137713.8
• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN207238846U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 顧柳青;姚曉強;丁偉平
• 申請（專利權）人: 常州常發制冷科技有限公司
• 主分類號: B21D19/00
• 分類號: B21D19/00;B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙)32257
• 代理人: 楊慧林

技術領域

本實用新型涉及鋁管加工技術領域，尤其涉及一種鋁管U型端壓扁機。

背景技術

冰箱、空調等制冷系統所用的蒸發器，通常是在鋁或銅制成的S 型排管兩端套上翅片，經脹管后彎曲成型所得，為了方便S型鋁管端部穿入翅片孔內，需要對鋁管U型端稍作壓扁，現有工藝對高低鋁管一般采用兩次壓扁操作，壓扁機先對一排較高鋁管進行壓扁，取下后再實對較低鋁管管端壓扁，工件需要來回搬運、兩次裝夾，作業過程繁瑣，工作效率低，同時在進行多次裝夾后，難以保證鋁管U型端的壓扁精度，無法保證鋁管具有很好的平整度及一致性。

實用新型內容

鑒于以上內容，本實用新型是為了解決現有技術的不足而提供一種工作效率高，壓扁精度高、壓扁效果好的鋁管U型端壓扁機。

為達到上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種鋁管U型端壓扁機，包括工作臺、設置在工作臺上的液壓驅動裝置、壓扁模具，所述液壓驅動裝置包括兩個向同一水平面同步輸出動力的壓扁油缸，所述壓扁油缸設置在油缸座上，其活塞桿與壓扁模具相連接；所述壓扁模具包括定模、第一壓模、第二壓模以及動模，所述第一壓模、第二壓模設置在所述動模與所述定模之間，所述動模與定模的側面上設有齒形模，所述第一壓模與第二壓模設有U型端壓模，所述壓扁模具的兩端設有導向機構。

優選的是，所述動模靠近壓扁油缸的側面上開設有卡槽，設置在壓扁油缸的活塞桿桿端的卡塊卡接在所述卡槽上。

優選的是，所述第一壓模的工作面按所需工件的形狀設置有兩第一腰型壓槽，兩第一腰型壓槽呈中心對稱分布在第一壓模兩側。

優選的是，所述第一腰型壓槽的兩側均設有弧形面，兩弧形面之間通過一直面過渡，所述弧形面上還設有一導向凸起。

優選的是，所述第二壓模的工作面按所需工件的形狀設置有一第二腰型壓槽和一齒形部，所述齒形部上設有凹部。

優選的是，所述定模上固設有導桿，所述導桿穿射過第一壓模、第二壓模以及動模上的導向孔。

優選的是，所述定模上開設有凹槽，所述凹槽內設有活動模，所述定模的側面上固定連接有氣缸，所述氣缸的活塞桿桿端固定連接在活動模上與凸起相背的側面。

優選的是，所述壓扁模具上設有第一壓扁平面和第二壓扁平面，所述第一壓扁平面略低于所述第二壓扁平面。

優選的是，所述導向機構包括導向塊、固定桿、第一豎桿、第二豎桿、第三豎桿以及用以穿設第一豎桿、第二豎桿、第三豎桿的腰形通孔，所述導向塊通過固定桿固設在所述動模上，所述第一豎桿、第二豎桿、第三豎桿穿射過腰形通孔分別與第一壓模、第二壓模、定模相連接。

從上述的技術方案可以看出，本實用新型采用液壓為壓扁動力，對定位在壓扁模具上的S型鋁管的兩端進行壓扁，到達壓扁效果，保證了壓扁精度；采用定模、第一壓模、第二壓模以及動模配合使用，可同時對多排S型鋁管的管端進行壓扁，極大地減輕人的勞動強度，實現壓扁工序批量化生產，提高生產效率；采用齒形模與U型端壓模配合設置，保證壓扁模壓出的產品具有很好的平整度及高度的一致性，降低了人力成本，提高了設備利用率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種鋁管U型端壓扁機結構示意圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是圖2中A出的放大示意圖。

附圖標記說明：1-工作臺、11-工作柜、2-壓扁油缸、21-卡塊、 3-壓扁模具、31-動模、32-定模、33-導桿、34-第一壓模、341-第一腰型壓槽、342-導向凸起、35-第二壓模、351-第二腰型壓槽、352- 凹部、4-導向機構、5-氣缸、51-活動模、6-第一壓扁平面、7-第二壓扁平面。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本實用新型的內容做進一步的詳細說明：

參閱圖1，圖2，圖3，一種鋁管U型端壓扁機，包括工作臺1、設置在工作臺1上的液壓驅動裝置、壓扁模具3，所述工作臺1設置在工作柜11上，所述液壓驅動裝置包括兩個向同一水平面同步輸出動力的壓扁油缸2，所述壓扁油缸2設置在油缸座上，其活塞桿與壓扁模具3相連接；所述壓扁模具3包括定模32、第一壓模34、第二壓模35以及動模31，所述第一壓模34、第二壓模35設置在所述動模31與所述定模32之間，所述動模31與定模32的側面上設有齒形模，所述第一壓模34與第二壓模35設有U型端壓模，所述壓扁模具 3的兩端設有導向機構4。