[實用新型]自動翻面機構有效
| 申請號: | 201721136906.1 | 申請日: | 2017-09-06 |
| 公開(公告)號: | CN207404550U | 公開(公告)日: | 2018-05-25 |
| 發明(設計)人: | 顧柳青;姚曉強;丁偉平 | 申請(專利權)人: | 常州常發制冷科技有限公司 |
| 主分類號: | B65H15/00 | 分類號: | B65H15/00 |
| 代理公司: | 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257 | 代理人: | 楊慧林 |
| 地址: | 213000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
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本實用新型涉及一種鋁材加工技術領域,尤其涉及一種自動翻面機構。一種自動翻面機構,包括送料輸送帶、出料輸送帶、升降翻面組件,所述送料輸送帶、出料輸送帶均通過軸桿設置在支座上,所述送料輸送帶與所述出料輸送帶對向設置,所述升降翻面組件設置于所述送料輸送帶與所述出料輸送帶之間;所述升降翻面組件包括底板、升降器、支板以及翻轉架,所述底板上設有滑軌,所述滑軌上滑設有安裝板,所述安裝板上設有升降器,所述升降器的活塞桿的端部活動鉸接有連接塊,所述連接塊上設置有翻轉架。本實用新型的自動翻轉機構,實現了鋁板的自動翻面功能,且可選擇是否需要此功能,大大降低了操作人員的勞動強度,且生產效率得到了很大的提升。
技術領域
本實用新型涉及一種鋁材加工技術領域,尤其涉及一種自動翻面機構。
背景技術
現有情況為鋁卷通過清洗線清洗后,為了滿足后道印刷工藝要求,對鋁板表面打毛處理,打毛后經過剪板機剪切成一張張單張鋁板,剪切完落料后鋁板打毛面始終朝上,后道自動印刷鉚合時需要兩塊鋁板的打毛面對向合在一起,故需要靠人工拿起鋁板人為的進行翻面動作,從而實現鋁板正反面的翻面工序,操作過程中人工勞動強度大,且效率低。
實用新型內容
鑒于以上內容,本實用新型是為了解決現有技術的不足而提供一種自動翻面機構。
為達到上述目的,本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種自動翻面機構,包括送料輸送帶、出料輸送帶、升降翻面組件,所述送料輸送帶、出料輸送帶均通過軸桿設置在支座上,所述送料輸送帶與所述出料輸送帶對向設置,所述升降翻面組件設置于所述送料輸送帶與所述出料輸送帶之間;
所述升降翻面組件包括底板、升降器、支板以及翻轉架,所述底板上設有滑軌,所述滑軌上滑設有安裝板,所述安裝板上設有升降器,所述升降器的活塞桿的端部活動鉸接有連接塊,所述連接塊上設置有翻轉架。
優選的是,所述翻轉架包括至少兩組支架、驅動軸以及用于驅動叉架旋轉的驅動器,所述驅動軸通過軸座設置在連接塊上,所述驅動器設置在驅動軸中部,所述主動輪通過傳送帶與驅動軸相連,所述支架設置在驅動軸的端部,所述支架上設有多個叉架,多個叉架圍繞驅動軸呈放射狀設置。
優選的是,所述叉架包括第一夾桿和略短于第一夾桿的第二夾桿,所述第一夾桿和第二夾桿基本平行裝設,使得第一夾桿和第二夾桿之間形成一夾縫供板材進入并夾住板材。
優選的是,所述第一夾桿和第二夾桿之間的夾縫距離隨著遠離驅動軸,而越來越大。
優選的是,所述第一夾桿和第二夾桿的內側設置有水平前后方向設置的固定紋。
優選的是,所述翻轉架包括兩個叉架,所述驅動軸與左右兩側叉架處于同一直線上。
優選的是,所述第一夾桿的自由端上設有第一檔桿,所述第一檔桿傾斜設置在第一夾桿上,其與第一夾桿上的傾角為135°-180°。
優選的是,所述第二夾桿的自由端上設有第二檔桿,所述第二檔桿傾斜設置在第二夾桿上,其與第二夾桿上的傾角為135°-180°。
優選的是,所述第一檔桿上設有防撞墊。
優選的是,所述自動翻面機構設有多組同軸心升降翻面組件,每組升降翻面組件上設有一翻轉架,每組翻轉架上設有四個叉架。
從上述的技術方案可以看出,本實用新型的自動翻轉機構,實現了鋁板的自動翻面功能,且可選擇是否需要此功能,大大降低了操作人員的勞動強度,且生產效率得到了很大的提升;同時在翻板過程中,通過系統控制自動完成翻板及輸送,避免了鋁板滑落造成損傷,減小人工投入,降低產品的生產成本并適應于自動化生產。
附圖說明
圖1是本實用新型一種自動翻面機構結構示意圖。
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