[實用新型]螺絲成型機的切割成型裝置

有效

• 申請號: 201721135882.8
• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN207267022U
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 陳建德
• 申請（專利權）人: 溫州展邦機械有限公司
• 主分類號: B21K27/06
• 分類號: B21K27/06;B21K1/44;B21K1/46;B21J5/02;B21J13/02;B21J13/10;B21J13/14
• 代理公司: 溫州名創知識產權代理有限公司33258
• 代理人: 陳加利

技術領域

本實用新型具體涉及一種螺絲成型機，具體涉及一種螺絲成型機的切割成型裝置。

背景技術

螺絲成型機是在室溫下將棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形設備，是一種以鐓為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備。螺絲成型機采用冷鐓的方法將螺栓、螺釘的頭部鐓出，可盡量減少切削工作，直接成型為需要的形狀和尺寸，不僅能夠節省大量材料，而且能夠大幅度提高生產效率，顯著提高鐓出零件的機械強度。

螺絲成型機的加工步驟一般由線材進料裝置、切割裝置、成型裝置及出料裝置，由線材進料裝置將成卷的線材傳輸至切割裝置，由切割裝置將連續的線材切割成段，由成型裝置將切割成段的線材多次成型至所需規格，最后由出料裝置將成型完成后的線材傳輸至統一收集的位置，完成所有步驟。

其中，切割裝置包括切料刀及驅動切料刀切割的切割驅動機構，成型裝置包括若干個成型模具及夾持機構，夾持機構將切割成段的線狀材料依次在各成型模具之間傳遞，由各個模具依次擠壓成型，傳統的切割裝置及成型裝置為兩個獨立的裝置，不僅增加了設備的占用空間及裝置復雜性，還延長了線材的加工行程，降低了加工效率。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種簡化結構、提高加工效率的螺絲成型機的切割成型裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：包括機架，所述的機架上設置有切料刀、切割機構、成型模具及合模機構，所述的切割機構驅動切料刀切割線材，所述的合模機構驅動成型模具合模，其特征在于：所述的切料刀的刀刃處設置有與線材外周形狀相適配的刀刃槽及將線材限位于刀刃槽的限位機構，所述的切料刀在切割機構驅動下的移動軌跡上設置有切割位及加工位，所述的切割位與線材進料裝置的位置相對應，所述的加工位與成型模具位置相對應。

通過采用上述技術方案，在切料刀的刀刃處開設刀刃槽，在線材伸入刀刃槽之后，由刀刃槽對線材進行切割，切割完成之后，限位機構配合切割槽對線材進行傳輸，直接傳輸至線材的成型加工位置，從而省去之前的夾持機構，使設備結構簡化，還省去夾持機構從切割機構夾持線材至成型模具的時間，進一步縮短了線材行程，提高了加工效率。

本實用新型進一步設置為：所述的限位機構包括限位板及調位組件，所述的限位板與刀刃槽的開口位置相對應并使刀刃槽的開口封閉，所述的調位組件包括位移導向件及調位復位件，所述的位移導向件供限位板在線材阻礙限位板隨切料刀移動時遠離刀刃槽的開口，所述的調位復位件將限位板沿位移導向件向刀刃槽的開口復位。

通過采用上述技術方案，增設調位組件，使限位板即可以作為線材的支撐，使線材穩定到達加工位，與此同時，在切料刀回位至切割位時，自動打開，不會阻礙線材的加工及切料刀的回位，提高限位機構的實用性，位移導向件即可以是供限位板側移的側移軌道，也可以是鉸接于機架的鉸接軸。

本實用新型進一步設置為：所述的位移導向件為供限位板滑移的導桿，所述的限位板設置有供導桿穿過的滑移孔，所述的滑移孔與導桿之間設置有供限位板相對導桿擺動的擺動間隙，所述的機架設置有擠壓件，所述的限位板一端為與刀刃槽相對應的限位端，另一端為擺動端，所述的切料刀位于切割位時，擠壓件擠壓擺動端，使限位端擺動遠離刀刃槽。

通過采用上述技術方案，增設擠壓件，在切料刀切割線材時，避免切料刀用于切割的沖擊力同時對限位板產生作用，從而延長限位板的使用壽命，對限位板起到保護作用。

本實用新型進一步設置為：所述的成型模具由相對設置的線材放置部及線材成型部組成，所述的線材放置部設置有供線材推入的放置孔，所述的線材成型部設置有擠壓線材成型的成型頭，所述的線材放置部包括第一線材放置部及第二線材放置部，所述的機架設置有切換軌道、切換座及切換驅動組件，所述的切換軌道沿成型模具合模方向的水平垂直方向設置，所述的第一線材放置部及第二線材放置部沿切換軌道軌道方向設置于切換座，所述的切換驅動組件驅動切換座移動于切換軌道，并使第一線材放置部及第二線材放置部分別與切料刀切換對應。

通過采用上述技術方案，利用切換座的移動，使兩個線材放置部與切料刀切換對應，使單個線材放置部在兩次切割落料之間有足夠時間對線材進行加工，將時間間隔最大程度的進行利用，提高加工效率，且使切割機構無需停機等待。