[實用新型]一種精密鑄造爐澆鑄定位裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721135722.3
• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN207154768U
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王偉;阮寧瑜
• 申請（專利權(quán)）人: 合智熔煉裝備（上海）有限公司
• 主分類號: B22D37/00
• 分類號: B22D37/00
• 代理公司: 上海浦東良風(fēng)專利代理有限責(zé)任公司31113
• 代理人: 張勁風(fēng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及精密鑄造爐澆鑄定位系統(tǒng)，特別涉及一種精密鑄造爐澆鑄定位裝置。

背景技術(shù)

精密鑄造爐是利用電磁感應(yīng)和電流熱效應(yīng)的原理對坩堝中材料進行冶煉的熔煉設(shè)備。具體是通過一定頻率的交流電源，通常分為中頻和工頻，在交變的電流通過坩堝上的線圈時產(chǎn)生一個交變的磁場，而根據(jù)法拉利電磁感應(yīng)原理這個磁場會在需要熔煉的材料表面產(chǎn)生具備一定深度的渦流電流，進而通過這個渦流電流的加熱融化坩堝里面的金屬材料。當(dāng)熔煉的材料是鋼鐵金屬材料時，處于交變磁場中的鋼液會受到電磁場力的作用產(chǎn)生相對運動，再根據(jù)磁場的分布情況產(chǎn)生了一個類似攪拌的效果，從而使鋼液翻騰熔煉充分，進而可以讓熔煉出來的材質(zhì)更為均勻優(yōu)質(zhì)。

精密鑄造爐是在一個真空環(huán)境下進行。精密鑄造爐給冶煉提供了一個更為純凈的環(huán)境，沒有使材料污染的爐氣， 可以有效防止氣態(tài)金屬再氧化，降低金屬還原溫度和蒸發(fā)溫度，解決常壓下難以解決的問題，蒸汽壓比基體金屬高的雜質(zhì)元素，可通過揮發(fā)去除，易氧化元素Al、Mg、Zr、B等成分容易控制。

對于精密鑄造爐來說融化金屬只是熔煉的一個步驟，在充分熔煉后會有一個澆鑄的過程，這個澆鑄的模具會根據(jù)廠家的具體情況進行調(diào)整，它熔煉出來的鋼材是多樣的。精密鑄造爐采用多腔室的結(jié)構(gòu)，包括熔煉室、加料室、鑄錠室，其中澆鑄的模具會安放在鑄錠室提升模盤上，模具的尺寸形狀會根據(jù)廠家不同的產(chǎn)品進行調(diào)整。模具通過螺絲固定在模盤上，由于熔煉室內(nèi)坩堝的旋轉(zhuǎn)軸的位置固定，故采用同樣轉(zhuǎn)速進行等容量澆鑄時其澆鑄的鋼液曲線也是相似的，故每次模具的更換都會導(dǎo)致對應(yīng)的澆鑄口位置發(fā)生變化，需每次對其安裝位置進行人工的調(diào)整，即需要重新對模具固定位置進行確認(rèn)并重新確定孔位，這增加了許多人工，而有時模盤的開孔位置也是有限的，這種方式也限制了模具的安裝。而有些情況下，在熔煉進行時需要對澆鑄過程進行調(diào)整，而固定式模具結(jié)構(gòu)也限制了這種可能，因為一旦開始熔煉坩堝澆鑄位置和模具澆口位置都是無法更改的，故只能按照原有的工藝進行澆鑄無法進行修改調(diào)整，這也對生產(chǎn)造成了一定的不便。當(dāng)熔煉的母材發(fā)生形狀變化時，加料桿的直線運動也就限制了其加料的有效距離，故相應(yīng)的提高了對母材尺寸的要求，為工藝生產(chǎn)增加了不必要的麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種精密鑄造爐澆鑄定位裝置，主要解決現(xiàn)有精密鑄造爐澆鑄爐澆鑄定位靠人工調(diào)整的技術(shù)問題。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種精密鑄造爐澆鑄定位裝置，包括爐門，爐門上裝有水平移動氣缸，水平移動氣缸的輸出軸連接旋轉(zhuǎn)支架，旋轉(zhuǎn)支架安裝在爐門上的滑軌內(nèi)，旋轉(zhuǎn)支架上裝有減速機電機，減速機電機輸出軸連接齒鏈傳動機構(gòu)輸入端，齒鏈傳動機構(gòu)的輸出端旋轉(zhuǎn)輪盤上設(shè)有安裝固定坩堝并負(fù)責(zé)導(dǎo)電的銅螺柱接口。齒鏈傳動機構(gòu)的輸入輸出軸與旋轉(zhuǎn)支撐架間均采用徑向密封。減速機電機采用伺服電機，水平移動氣缸采用伺服氣缸。

本實用新型采用旋轉(zhuǎn)伺服傳動的控制方式精確控制傾翻動作；采用直線伺服傳動的控制方式精確控制水平定位動作。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用伺服精確控制澆鑄的傾翻動作，同時也可以對坩堝的相對位置進行有效調(diào)整，實現(xiàn)了熔煉過程中工藝的可調(diào)性，方便了不同形狀的母材的熔煉，減少了不同模具安裝定位的繁瑣工序。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-齒鏈傳動機構(gòu)， 2-減速機電機， 3-旋轉(zhuǎn)支撐架， 4-水平移動氣缸 ，5-爐門，6-銅螺柱接口。

具體實施方式

參照圖1，一種精密鑄造爐澆鑄定位裝置，由齒鏈傳動機構(gòu)1、減速機電機2、旋轉(zhuǎn)支撐架3、水平移動氣缸4、爐門5組成。爐門5上裝有采用伺服驅(qū)動的水平移動氣缸4，水平移動氣缸4的輸出軸連接旋轉(zhuǎn)支架3，旋轉(zhuǎn)支架3安裝在爐門上的滑軌內(nèi)，并設(shè)滑動密封，旋轉(zhuǎn)支架3上裝有減速機電機2，減速機電機2輸出軸連接齒鏈傳動機構(gòu)1輸入端，齒鏈傳動機構(gòu)1的輸出端旋轉(zhuǎn)輪盤上設(shè)有安裝固定坩堝并負(fù)責(zé)導(dǎo)電的銅螺柱接口6，用來連接內(nèi)部的熔煉的坩堝感應(yīng)線圈。減速機電機2采用伺服電機并搭配絕對值旋轉(zhuǎn)編碼器，，齒鏈傳動機構(gòu)1輸入輸出軸與旋轉(zhuǎn)支撐架3間均采用徑向密封。

減速機電機2、水平移動氣缸4可采用多軸的伺服驅(qū)動集成控制或單獨的伺服驅(qū)動器進行控制，通過伺服可精確對旋轉(zhuǎn)角度、旋轉(zhuǎn)速度、旋轉(zhuǎn)加速度等量進行快速的控制，完成高精度的澆鑄動作，而全行程的伺服氣缸可以有效檢測到通過齒鏈傳動機構(gòu)連接的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的直線位置，結(jié)合模盤上模具的澆鑄口可以有效的對澆鑄進行準(zhǔn)確的把控。上述結(jié)構(gòu)可以精確控制澆鑄的傾翻動作，同時也可以對坩堝的相對位置進行有效調(diào)整，實現(xiàn)了熔煉過程中工藝的可調(diào)性，滿足了不同澆鑄速度與角度澆鑄下澆鑄口與模具口相對位置的配合，方便了不同形狀的母材的熔煉的加料工序，同時免去了不同模具安裝定位不同的尷尬。