[實用新型]輪胎鋼絲簾布厚度檢測及調整裝置

有效

• 申請號: 201721134274.5
• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN207327423U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 劉展;杭柏林;王鴻偉;安昌喜;段振亞
• 申請（專利權）人: 青島科技大學
• 主分類號: B29C43/24
• 分類號: B29C43/24;B29C43/58;B29D30/38
• 代理公司: 青島中天匯智知識產權代理有限公司 37241
• 代理人: 郝團代

本實用新型公開了一種輪胎鋼絲簾布厚度檢測及調整裝置，屬于鋼絲簾布壓延機領域。該裝置由臺架、滑軌、滾珠絲杠、支座組件、太赫茲傳感器、移動架、驅動電機、控制單元、伺服電機、固定夾、標記噴頭組成。本裝置可以檢測鋼絲簾布的厚度、寬度及內部鋼絲排列情況，對存在質量缺陷的鋼絲簾布進行標記，以及實時調整壓延機的輥距，將鋼絲簾布的厚度控制在標準范圍之內。通過本裝置對鋼絲簾布進行檢測，克服了傳統檢測方式效率低、精度差的不足；對存在質量缺陷的鋼絲簾布進行標記，在輪胎成型時可將存在質量缺陷的鋼絲簾布裁剪下來，降低成型輪胎的廢品率；實時調整壓延機的輥距，可以提高鋼絲簾布的生產效率及產品的合格率。

技術領域

本實用新型涉及鋼絲簾布壓延機領域，特別涉及到一種鋼絲簾布厚度實時檢測、輥距自動調整的輪胎鋼絲簾布壓延機。

背景技術

輪胎鋼絲簾布生產過程中，需要對鋼絲簾布的厚度、寬度、鋼絲簾線排布進行檢測，通過檢測結果反饋的信息對壓延機進行調整，從而提高鋼絲簾布的合格率以及生產效率。由于目前大多數輪胎生產廠家在鋼絲簾布生產的過程中采用人工檢測的方式對鋼絲簾布的品質進行檢測，且樣品只能在鋼絲簾布卷的兩端裁取，不能有效反映鋼絲簾布品質的真實情況、并且存在較大的測量誤差，易造成將存在缺陷的鋼絲簾布應用于輪胎成型中，制造出存在缺陷的成品輪胎，給企業帶來較大的損失與浪費。傳統的壓延機輥距的調整裝置需要人工操作，存在效率低、控制精度差的缺點。

實用新型內容

針對現有技術的不足之處本實用新型將提供一種鋼絲簾布厚度檢測及調整裝置，可以測定壓延后鋼絲簾布的厚度、寬度及鋼絲簾線之間的間距；通過實時測量的鋼絲簾布的厚度信息，對壓延機輥筒的間距進行調節?？梢杂行Х从吵鲣摻z簾布的質量情況，更好的對鋼絲簾布的品質進行在線檢測，將存在質量問題的鋼絲簾布標記出來，減少因使用存在質量問題的鋼絲簾布生產出存在質量問題的輪胎。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種鋼絲簾布厚度檢測及調整裝置，主要由檢測系統、控制系統、標記裝置三部分組成。檢測系統由臺架、滑軌、滾珠絲杠、支座組件、太赫茲傳感器、移動架組成；控制系統由驅動電機、控制單元、伺服電機組成；標記裝置由固定夾、標記噴頭組成。

所述的臺架與壓延機的機架相連接，滑軌、支座組件固定在臺架上。滾珠絲杠通過支座組件固定在臺架上，移動架通過螺栓固定在滾珠絲杠上，太赫茲傳感器安裝在移動架上。

所述的控制單元通過專用的連接線與驅動電機、伺服電機、太赫茲傳感器和標記裝置相連接。

所述固定夾通過螺栓規定在臺架上，標記噴頭固定在固定夾上。

在壓延機工作時，簾布在臺架方向上做勻速直線運動，太赫茲傳感器位于鋼絲簾布的上方，沿滾珠絲杠做往復勻速直線運動，滾珠絲杠由伺服電機進行驅動。太赫茲傳感器在控制單元的控制下，對鋼絲簾布的厚度、寬度及鋼絲簾線的排布進行檢測，控制單元可以精確地測量出鋼絲簾布的厚度及寬度。將控制單元計算得到的厚度及寬度值與標準值進行比較，若檢測值在標準范圍之內，則壓延機保持當前運行狀態；若檢測值不在標準范圍之內，控制單元發出指令，控制標記裝置在缺陷位置進行標記，以便在輪胎成型時將存在缺陷的鋼絲簾布裁剪掉；若在一定時間范圍內，多次測出鋼絲簾布的厚度及寬度值超出標準范圍，則控制單元向輥距調節裝置的驅動電機發出指令，對壓延機的輥距進行調節。

對輥距進行調節時，控制單元根據鋼絲簾布厚度及寬度值確定輥距的調整值，控制單元發出指令啟動壓延機輥距調節裝置的驅動電機，通過控制驅動電機的轉速及轉動圈數，實現對壓延機輥距的快速、精確調整。

附圖說明

圖1是本實用新型裝配圖。

圖2是標記裝置的局部裝配圖。