[實用新型]一種共用回流焊爐的移載系統

有效

• 申請號: 201721133976.1
• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN207505246U
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 付明吉;張震;宋小濤
• 申請（專利權）人: 惠州市西文思實業有限公司
• 主分類號: H05K3/34
• 分類號: H05K3/34
• 代理公司: 惠州市超越知識產權代理事務所(普通合伙) 44349
• 代理人: 陶遠恒

本實用新型涉及一種共用回流焊爐的移載系統，包括：第一移載裝置：包括底座和上料小車，所述底座上方設有移動導軌，所述移動導軌側方設有控制傳感器，所述上料小車有若干輛分別滑動連接于所述移動導軌；貼片機：貼片機的數量等于所述上料小車的數量，所述貼片機設置于移動導軌一側；回流焊爐：回流焊爐設置于所述移動導軌末端，所述回流焊爐內部包括中空的爐膛，還包括導軌，所述導軌入口端與所述移動導軌末端連接，所述導軌貫穿爐膛設置于回流焊爐底部。通過移載機實現多個貼片機共用一個回流焊爐，大大的減少了生產成本，減少回流焊爐的使用也更加環保。

技術領域

本實用新型涉及回流焊爐的移載領域，特別是涉及一種共用回流焊爐的移載系統。

背景技術

SMT貼片加工行業中，常規產線配置是自動上板機—印刷機—高速貼片機—泛用貼片機—回流爐—AOI，通過貼片機貼片后必須經過回流焊爐加工，而在加工過程中，每條流水線標配1臺回流爐，而回流爐是電熱設備，需要通過加熱空氣的方式實現焊接，設備耗電量大（標稱功率63kw/hr），每條線每月用于回流爐的電費成本接近2萬元，生產方式成本及能耗非常高且回流爐排除的廢氣也不環保。為了節約生產成本以及保護環境，現提出一種可以多條流水線共用一個回流爐的系統。

實用新型內容

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種共用回流焊爐的移載系統，包括：第一移載裝置：包括底座和上料小車，所述底座上方設有移動導軌，所述移動導軌側方設有控制傳感器，所述上料小車有若干輛分別滑動連接于所述移動導軌；貼片機：貼片機的數量等于所述上料小車的數量，所述貼片機設置于移動導軌一側；回流焊爐：回流焊爐設置于所述移動導軌末端，所述回流焊爐內部包括中空的爐膛，還包括導軌，所述導軌入口端與所述移動導軌末端連接，所述導軌貫穿爐膛設置于回流焊爐底部。

本實用新型的工作原理為：包括第一移載裝置：包括底座和上料小車，所述底座上方設有移動導軌，所述移動導軌側方設有控制傳感器，所述上料小車有若干輛分別滑動連接于所述移動導軌；貼片機：貼片機的數量等于所述上料小車的數量，所述貼片機設置于移動導軌一側；回流焊爐：回流焊爐設置于所述移動導軌末端，所述回流焊爐內部包括中空的爐膛，還包括導軌，所述導軌入口端與所述移動導軌末端連接，所述導軌貫穿爐膛設置于回流焊爐底部。

貼片機設置于移動導軌一側，貼片機的出料口分別對應移動導軌設置，通過貼片機出料口出板，上料小車分別設置在各個貼片機的出料口處，貼片機出板直接傳送到上料小車上，與貼片機對應的上料小車接到板后上料小車徑向位移至回流焊爐的導軌入口處，導軌的數量可以是多條，與上料小車的數量相等，通過控制傳感器感應上料小車的位置，傳送到位后上料小車位移回到初始位置，等待下一個循環。通過第一移載裝置實現多個貼片機共用一個回流焊爐的目的，大大減低了生產的成本以及排除廢氣的量，既環保又節約資源。

進一步地，所述上料小車上設有雙向導軌，所述雙向導軌上表面設有同步帶，所述同步帶與雙向導軌之間設有伺服電機，所述伺服電機與所述同步帶傳動連接。

在上料小車上設置雙向導軌和同步帶，當出料口出板時伺服電機帶動同步帶運動，將板接引到上料小車上，上料小車位移到導軌入口位置時，伺服電機帶動同步帶轉動，將板轉移到導軌上，完成移載動作。

進一步地，所述上料小車靠近貼片機一端設有上料感應器，所述上料感應器與所述伺服電機通信連接。

在靠近出料口位置設置上料感應器，第一時間感應到出料口出板后啟動伺服電機進行進板動作。

進一步地，所述上料小車另一端設有到位感應器，所述到位感應器與所述伺服電機通信連接。

當進板完成時，到位感應器感應到板的位置，停止伺服電機轉動，完成進板動作。

進一步地，所述第一移載裝置兩端分別設有制動鍵。