[實用新型]用于小彎曲半徑壁厚低減薄彎管加工的中頻彎管機

有效

• 申請號: 201721133820.3
• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN207266978U
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 劉慶;孫國軍;劉尚斌;霍秀麗;盧金蕊;楊麗鵬;賈娜娜;黃泊;李軍敏;提寧;劉長榮
• 申請（專利權）人: 渤海重工管道有限公司
• 主分類號: B21D7/00
• 分類號: B21D7/00;B21D7/16;B21D43/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司13108
• 代理人: 李羨民,周曉萍

技術領域

本實用新型涉及一種彎管加工設備，特別是用于小彎曲半徑壁厚低減薄彎管加工的中頻彎管機。

背景技術

目前，管路系統改變方向多采用彎頭焊接直管的方法來實現，彎頭焊接直管會產生較多的焊縫，對于一些重要的管路系統，如核電企業的鍋爐或核反應堆等緊湊且重要的管路系統，減少焊縫意味著提高管路的安全性和可靠性，并且可以消除焊縫部位對介質流動性造成的影響，因此重要的管路系統采用彎管替代彎頭焊接直管已經成為一種發展趨勢。但是，采用現有彎管機加工管件時，隨管子彎曲半徑的減小，管壁背弧減薄量增加，當彎管彎曲半徑R為2.5D時，背弧減薄量接近20％，顯然為了保證管壁到達設計要求必需選用壁厚尺寸較大的母材進行彎管加工。現行彎管標準限制彎曲半徑大于2.5D，以保證整個管路系統的經濟性。換言之，現有設備無法解決彎曲半徑小于2.5D彎管兼顧經濟性的要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種用于小彎曲半徑壁厚低減薄彎管加工的中頻彎管機，所述彎管機加工彎管的背弧低減薄，因此可明顯減小母材規格，幅度降低彎管的生產成本。

本實用新型所述問題是以下述技術方案實現的：

一種用于小彎曲半徑壁厚低減薄彎管加工的中頻彎管機，包括基座、中頻感應加熱線圈、主液壓缸、連接塊、轉臂座、轉臂，主液壓缸、轉臂座分別固定在基座兩側，主液壓缸經連接塊固接管件后端，轉臂裝配在轉臂座上，轉臂可相對轉臂座轉動，管件前端由轉臂夾持，還設有反力矩裝置，反力矩裝置包括反力矩弧板和反力油缸，反力矩弧板固接轉臂，反力矩弧板設有圓弧形的鋼索槽，反力矩油缸固定在轉臂座上，反力矩油缸的活塞桿鉸接滑輪，鋼索環繞在滑輪和鋼索槽內，鋼索一端固接反力矩弧板的前端，鋼索另一端與轉臂座固定。

上述用于小彎曲半徑壁厚低減薄彎管加工的中頻彎管機，反力矩弧板與轉臂同軸轉動，反力矩弧板的幾何中心與轉動中心重合，反力矩弧板為兩塊，兩塊反力矩弧板上下平行配置，反力矩油缸設置兩臺，每臺反力矩油缸分別對應一塊反力矩弧板施力。

上述用于小彎曲半徑壁厚低減薄彎管加工的中頻彎管機，轉臂座前端固定安裝板，安裝板上設有導槽，鉸座與導槽滑動配合，轉臂與鉸座鉸接。

上述用于小彎曲半徑壁厚低減薄彎管加工的中頻彎管機，還包括鋼管夾持裝置，鋼管夾持裝置包括齒面卡爪和自緊套，自緊套由兩塊半圓分體套對合緊固而成，自緊套為中空結構，在自緊套中部設有圓錐形的卡緊孔，所述齒面卡爪位于卡緊孔內，齒面卡爪由數塊分體卡爪對合而成，齒面卡爪的外廓為圓臺形、內孔為圓柱形，齒面卡爪外廓與卡緊孔內壁匹配貼合，齒面卡爪的內孔分布鋸齒形的卡緊齒，卡緊齒的傾斜面向卡緊孔的小端方向傾斜。

上述用于小彎曲半徑壁厚低減薄彎管加工的中頻彎管機機，卡緊孔的軸向尺寸大于齒面卡爪的軸向尺寸，卡緊孔兩側分別設有對齒面卡爪軸向限位的限位臺。

本實用新型所述中頻彎管機增設反力矩裝置，利用反力矩裝置在變形區施加壓應力，以壓應力來抵消拉應力，使彎管外弧側應力大大減少直至接近零，實現外弧側壁厚低減薄乃至零減薄，大大降低母材的耗費量。同時由于整個彎管過程中，以壓應力為主，拉應力很小或為零，通過壓縮變形細化晶粒，提高了變形區域的機械性能，消除組織缺陷擴大的趨勢。本實用新型在有利于管道安全性、可靠性和介質流動性的同時兼顧了經濟性，社會效益和經濟效益明顯。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型中頻彎管機的結構示意圖；

圖2是轉臂座及反力矩裝置的結構示意圖；

圖3是圖2的A向視圖；

圖4鋼管夾持裝置的結構示意圖；

圖5是圖4的左視圖；

圖6齒面卡爪的結構示意圖；

圖7是圖6的左視圖；

圖8是圖4中B處的局部放大視圖。

圖中各標號清單為：1、基座，2、主液壓缸，3、連接塊，4、管件，5、滑輪，6、反力油缸，7、轉臂座，8、安裝板，9、鉸座，10、反力矩弧板，11、轉臂，12、鋼索，13、中頻感應加熱線圈，14、夾持裝置，14-1、自緊套，14-2、齒面卡爪，14-3、卡緊齒，14-4、限位臺，15、夾持輥輪。

具體實施方式