[實用新型]電容器芯體加熱成形機構

有效

• 申請號: 201721132281.1
• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN207425643U
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 樊金河
• 申請（專利權）人: 株洲宏達膜電有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00
• 代理公司: 湖南省婁底市興婁專利事務所 43106
• 代理人: 朱成實

本實用新型提供電容器芯體加熱成形機構，它包括有成型箱，成型箱前側開有進出口，進出口處設有密封門，成型箱由金屬外殼、金屬內殼構成，金屬外殼、金屬內殼之間由外至內設有陶瓷隔熱板和保溫棉板；成型箱底部設有動力架，成型箱內腔邊緣處設有若干條立柱，立柱上由下至上活動套裝有多塊熱壓板，相鄰熱壓板之間通過高度限位連桿鉸接，最上層熱壓板上的高度限位連桿頂部與成型箱內腔頂部鉸接，成型箱內腔頂部固定有緩沖隔板，動力架內設有熱壓氣缸；熱壓板表面放置有工件排放框。采用本方案后的結構合理、熱壓效果好、熱量流失小。

技術領域

本實用新型涉及電容器技術領域，尤其是指電容器芯體加熱成形機構。

背景技術

現有的加熱成形機構都是敞開式的，熱壓時熱量流失較大，造成能耗高，而且不能保溫。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構合理、熱壓效果好、熱量流失小的電容器芯體加熱成形機構。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：電容器芯體加熱成形機構，它包括有成型箱，成型箱前側開有進出口，進出口處設有密封門，成型箱由金屬外殼、金屬內殼構成，金屬外殼、金屬內殼之間由外至內設有陶瓷隔熱板和保溫棉板；成型箱底部設有動力架，成型箱內腔邊緣處設有若干條立柱，立柱上由下至上活動套裝有多塊熱壓板，相鄰熱壓板之間通過高度限位連桿鉸接，最上層熱壓板上的高度限位連桿頂部與成型箱內腔頂部鉸接，成型箱內腔頂部固定有緩沖隔板、動力架內設有熱壓氣缸，熱壓氣缸的活塞桿向上與最下層的熱壓板底部中心處連接；熱壓板表面放置有工件排放框。

所述的最上層熱壓板表面以及最下層熱壓板底部均設有隔熱層。

所述的緩沖隔板采用橡膠板或絕緣板制成。

所述的熱壓板內設有加熱管，熱壓板一端設有導線，導線與成型箱箱壁上的排線板連接，成型箱外側設有與排線板相配合的控制箱。

本實用新型在采用上述方案后，未詳細述描的結構均可采用市面常規技術，如控制箱、電熱管等，本方案采用不銹鋼制成內殼及外殼，箱體主要用于密封、保溫和防止熱量流失，繞卷好的電容器芯體均勻排放在工件排放框內，再通過工件排放框放在熱壓板上，通過氣缸帶動熱壓板對電容器芯體進行熱壓成形；采用本方案后的結構合理、熱壓效果好、熱量流失小。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的成型箱結構示意圖。

具體實施方式

下面結合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1和附圖2，本實施例所述的電容器芯體加熱成形機構包括有成型箱1，成型箱1前側開有進出口，進出口處設有密封門，成型箱1由金屬外殼2、金屬內殼3構成，金屬外殼2、金屬內殼3之間由外至內設有陶瓷隔熱板4和保溫棉板5；成型箱1底部設有動力架7，成型箱1內腔邊緣處設有若干條立柱8，立柱8上由下至上活動套裝有多塊熱壓板9，相鄰熱壓板9之間通過高度限位連桿10鉸接，最上層熱壓板9上的高度限位連桿10頂部與成型箱1內腔頂部鉸接，成型箱1內腔頂部固定有緩沖隔板11，緩沖隔板11采用橡膠板或絕緣板制成，動力架7內設有熱壓氣缸12，熱壓氣缸12的活塞桿向上與最下層的熱壓板9底部中心處連接，最上層熱壓板9表面以及最下層熱壓板9底部均設有隔熱層；熱壓板9表面放置有工件排放框13，熱壓板9內設有加熱管，熱壓板9一端設有導線，導線與成型箱1箱壁上的排線板連接，成型箱1外側設有與排線板相配合的控制箱6。本實施例未詳細述描的結構均可采用市面常規技術，如控制箱、電熱管等，本實施例采用不銹鋼制成內殼及外殼，箱體主要用于密封、保溫和防止熱量流失，繞卷好的電容器芯體均勻排放在工件排放框內，再通過工件排放框放在熱壓板上，通過氣缸帶動熱壓板對電容器芯體進行熱壓成形；采用本實施例后的結構合理、熱壓效果好、熱量流失小。

以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。