[實(shí)用新型]特高溫循環(huán)風(fēng)余熱回收降濕機(jī)組

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721131828.6
• 申請日: 2017-09-05
• 公開（公告）號: CN207147193U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張寶生;張萍;趙然;趙玉嬌;高志華;董麗萍;徐新舉;孟亞力
• 申請（專利權(quán)）人: 中國電力工程顧問集團(tuán)華北電力設(shè)計院有限公司
• 主分類號: F26B21/12
• 分類號: F26B21/12;F26B21/10;F26B21/00;F26B21/08
• 代理公司: 北京申翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11214
• 代理人: 艾晶

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種特高溫循環(huán)風(fēng)余熱回收降濕機(jī)組。

背景技術(shù)

對高溫干燥的系統(tǒng)(或場所)，當(dāng)預(yù)干燥的物料中含有較多的水分(以下簡稱濕物料)，且連續(xù)向高溫干燥系統(tǒng)內(nèi)散發(fā)水分時，會增加高溫干燥系統(tǒng)內(nèi)的濕度，要想將濕物料在干燥系統(tǒng)內(nèi)烘干，其高溫干燥系統(tǒng)內(nèi)的溫度、濕度和烘干所需的時間決定了物料的干燥效果。

當(dāng)某一特定高溫干燥系統(tǒng)內(nèi)濕物料的干燥流程確定后，要想在一定的溫度、時間內(nèi)取得最佳的干燥效果，只能降低干燥系統(tǒng)內(nèi)的濕度。

對部分特殊的產(chǎn)品，因工藝系統(tǒng)生產(chǎn)的需要，物料需在80℃以上的高溫環(huán)境和一定的時間內(nèi)由濕物料經(jīng)干燥、固化(如部分化工產(chǎn)品、汽車行業(yè)的噴漆干燥系統(tǒng)等)或定型變成人們所需的產(chǎn)品。但濕物料在干燥、固化或定型中會不斷地將水分釋放到高溫干燥環(huán)境中，造成高溫干燥環(huán)境內(nèi)濕度的不斷增加，使?jié)裎锪显诟稍?、固化或定型中所需的時間延長，生產(chǎn)效率降低，甚至在某種工況下所形成產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到人們預(yù)期的效果。因此，濕物料要想達(dá)到預(yù)期產(chǎn)品的效果，只能不斷地提高高溫干燥環(huán)境內(nèi)的溫度、或降低高溫干燥環(huán)境內(nèi)的相對濕度，或延長生產(chǎn)所需的時間。但濕物料在干燥、固化或定型所需高溫干燥環(huán)境內(nèi)溫度的提升受加熱介質(zhì)的限制，且溫度不宜無限度地提高；而濕物料干燥、固化或定型所需時間的延長受工藝生產(chǎn)效率的限制，當(dāng)濕物料周圍高溫干燥環(huán)境內(nèi)的相對濕度達(dá)到一定的程度時，僅靠延長濕物料在高溫干燥環(huán)境內(nèi)停留的時間是不能達(dá)到濕物料的干燥、固化或定型所需的理想效果。因此，降低濕物料干燥、固化或定型所需周圍高溫干燥環(huán)境中的相對濕度，是濕物料在干燥、固化或定型過程中降低周圍高溫干燥環(huán)境溫度、縮短生產(chǎn)所需時間的關(guān)鍵所在。

目前，國內(nèi)在高溫干燥環(huán)境下除濕、降濕方面，一般只能對60℃以下的高溫環(huán)境內(nèi)的空氣進(jìn)行除濕或降濕，個別企業(yè)能在80℃以下的高溫環(huán)境下對相對密閉的空間進(jìn)行除濕或降濕。而對環(huán)境溫度高于80℃、工藝系統(tǒng)在干燥的過程中不斷帶入水分進(jìn)入的高溫場所，目前還沒有較好的除濕或降濕的方法。

在常壓工況下，當(dāng)濕物料在相對密閉的高溫環(huán)境中干燥時，會釋放出物料本身所攜帶的水分，使得相對密閉高溫環(huán)境中的相對濕度增加，從而使?jié)裎锪细稍?、固化或定型的生產(chǎn)過程所需的時間延長，當(dāng)相對密閉高溫環(huán)境中的相對濕度達(dá)到一定的程度時，濕物料在相對密閉高溫環(huán)境中要完成干燥、固化或定型的生產(chǎn)過程是相當(dāng)困難的。因此，需要將相對密閉高溫環(huán)境中的相對濕度保持在濕物料干燥、固化或定型所允許的相對濕度范圍內(nèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決60℃以上(特別是80℃以上)高溫干燥環(huán)境中相對濕度不斷升高的問題，提供一種降低相對密閉高溫干燥環(huán)境中相對濕度的特高溫循環(huán)風(fēng)余熱回收降濕機(jī)組，在濕物料干燥、固化或定型的生產(chǎn)過程中，為降低某一高溫干燥環(huán)境內(nèi)的相對濕度，采用雙向流全熱交換風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)降濕的方式，以充分減少降濕過程中的熱量損失，使?jié)裎锪显诟稍镞^程中保持在生產(chǎn)所需的相對濕度范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段如下。

一種特高溫循環(huán)風(fēng)余熱回收降濕機(jī)組，其特征在于，包括全熱交換裝置，該全熱交換裝置上方設(shè)排出管，該排出管入口與所述全熱交換裝置連通，所述排出管入口處設(shè)置第一自控風(fēng)閥，排出管入口內(nèi)為混合室，所述全熱交換裝置近排出管入口的側(cè)面為循環(huán)空氣入口，所述排出管的循環(huán)空氣出口設(shè)于所述全熱交換裝置循環(huán)空氣入口的對側(cè)上方；所述全熱交換裝置的循環(huán)空氣入口側(cè)連接循環(huán)空氣入口小室，該循環(huán)空氣入口小室與所述全熱交換裝置通過第二循環(huán)空氣入口連通，該循環(huán)空氣入口小室與所述排出管的混合室通過第三循環(huán)空氣入口連通，該第三循環(huán)空氣入口處設(shè)置第二自控風(fēng)閥，所述循環(huán)空氣入口小室的另一側(cè)為第一循環(huán)空氣入口；該全熱交換裝置的循環(huán)空氣入口對側(cè)上還設(shè)置排風(fēng)風(fēng)機(jī)和新風(fēng)入口。

所述第一循環(huán)空氣入口位于第三循環(huán)空氣入口的對面。

所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置于新風(fēng)入口的下方。

所述新風(fēng)入口內(nèi)設(shè)有新風(fēng)過濾裝置。

所述排出管的上設(shè)置空氣加熱器。

所述整體降濕機(jī)組安放在機(jī)組基礎(chǔ)上

所述機(jī)組整體外表面設(shè)置保溫隔熱層。

本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果如下。

1、本實(shí)用新型能夠充分回收循環(huán)風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)所攜帶的熱量。

2、本實(shí)用新型的自動控制程度高，且運(yùn)行控制方便。

3、根據(jù)相對密閉高溫干燥環(huán)境中相對濕度的大小，控制、調(diào)節(jié)新風(fēng)、排風(fēng)的風(fēng)量，將高溫干燥環(huán)境內(nèi)的相對濕度控制在工藝系統(tǒng)運(yùn)行較為適宜的范圍內(nèi)。