[實(shí)用新型]多槽型定子模具卸料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721127866.4
• 申請(qǐng)日: 2017-09-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207222685U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔洪艷;任睿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21D28/14
• 分類號(hào): B21D28/14;B21D45/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種新型工具結(jié)構(gòu)，目的是解決整圓沖制的多槽型定子沖片脫卸料的技術(shù)難題。

背景技術(shù)：

對(duì)于多槽型整圓沖制的定子模具，脫卸料是一個(gè)很難解決的技術(shù)難題，由于整圓共有48個(gè)下線槽，需要與外形同時(shí)沖裁，沖壓力及卸料力都很大，沖裁完成后，如何使廢料順利脫離模腔，并且與定子沖片實(shí)現(xiàn)完全分離，是整圓沖制定子沖片所面臨的難題，因此，我們急需設(shè)計(jì)一種新型的脫卸料裝置，以解決多槽型整圓沖制定子沖片的卸料難題。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的工具結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)裝置可以解決整圓沖制定子沖片所面臨的廢料脫卸難題，保證定子沖片的尺寸精度和表面質(zhì)量，節(jié)省生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期，更重要的是為保證核主泵電機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量提供技術(shù)保障。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：由外托板(1)、內(nèi)托板(2)、托塊(10)、卸料螺栓(11)、墊圈(13)、卸料套筒(12)、齒部環(huán)板(14)、圓墊板(18)、下模座(28)、氮?dú)鈴椈蓧|(20)、氮?dú)鈴椈?19)、墊板(15)、墊塊(17)、頂銷(21)、頂料桿(22)、連接螺栓(23)、彈簧鋼絲(25)、連接套(24)、固定彈簧墊(34)、固定墊塊(35)、把合螺栓(26)、連接套筒(27)、矩形彈簧(32)、螺塞(33)、彈簧墊(31)、托料套筒(30)組成，托塊(10)采用卸料螺栓(11)通過(guò)墊圈(13)及卸料套筒(12)與齒部環(huán)板(14)連接，齒部環(huán)板(14)上安裝了墊塊(17)及氮?dú)鈴椈蓧|(20)，墊塊(17)與下模座(28)通過(guò)螺栓(16)連接，氮?dú)鈴椈?19)及氮?dú)鈴椈蓧|(20)通過(guò)與齒部環(huán)板(14)及墊板(15)的連接完成48個(gè)定子槽的廢料與沖片分離，內(nèi)托板(2)通過(guò)頂銷(21)與氮?dú)鈴椈?19)、氮?dú)鈴椈蓧|(20)、圓墊板(18)的共同作用完成廢料的分離，分離后由頂料桿(22)通過(guò)連接螺栓(23)、彈簧鋼絲(25)、連接套(24)、固定彈簧墊(34)、固定墊塊(35)的共同作用，把內(nèi)孔廢料頂出下模刃口，完成內(nèi)孔廢料的完全脫離，外托板(1)通過(guò)把合螺栓(26)及連接套筒(27)與下模座(28)連接固定，由矩形彈簧(32)、螺塞(33)、彈簧墊(31)、托料套筒(30)共同作用完成外圓廢料的脫離。

工作原理：

整圓沖制的定子沖片共有48個(gè)下線槽，沖制完成后需要把廢料及定子沖片從下模刃口脫離；沖裁結(jié)束后產(chǎn)生了槽廢料、內(nèi)孔廢料、外圓廢料，三種廢料需要不同的卸料方式:下線槽的廢料由托塊脫卸完成，托塊上的連接螺栓通過(guò)墊圈及卸料套筒與齒部環(huán)板連接，齒部環(huán)板上安裝了墊塊及氮?dú)鈴椈蓧|，墊塊與下模座通過(guò)螺栓連接，氮?dú)鈴椈蓧|與氮?dú)鈴椈上噙B，沖裁時(shí)，隨著合口深度的逐漸加大，氮?dú)鈴椈呻S之產(chǎn)生壓縮，與之相連接的托塊產(chǎn)生了位移，進(jìn)而完成48個(gè)定子下線槽的廢料與沖片分離，內(nèi)孔的廢料由內(nèi)托板通過(guò)頂銷與氮?dú)鈴椈伞⒌獨(dú)鈴椈蓧|、圓墊板的共同作用完成廢料的分離，分離后由頂料桿通過(guò)連接螺栓、彈簧鋼絲、連接套、固定彈簧墊、固定墊塊的共同作用，把內(nèi)孔廢料頂出下模刃口，完成內(nèi)孔廢料的完全脫離。

外圓的廢料脫卸是由外托板來(lái)完成的，外托板是通過(guò)把合螺栓及連接套筒與下模座連接固定，外托板的運(yùn)動(dòng)是與之連接的螺栓通過(guò)矩形彈簧的壓縮來(lái)完成的，與螺塞、彈簧墊、托料套筒共同完成外圓廢料的脫離。

技術(shù)效果：本實(shí)用新型主要解決的是多槽型整圓沖制的定子模具脫卸料的技術(shù)難題，由于整圓共有48個(gè)下線槽，需要與外形同時(shí)沖裁，沖壓力及卸料力都很大，沖裁結(jié)束后產(chǎn)生了槽廢料、內(nèi)孔廢料、外圓廢料，如何使廢料順利脫離模腔，并且與定子沖片實(shí)現(xiàn)完全分離，是整圓沖制定子沖片所面臨的難題，此新型的脫卸料裝置可以保證定子沖片與廢料的順利分離，提高生產(chǎn)效率，保證定子沖片的尺寸精度和表面質(zhì)量，節(jié)省生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期，更重要的是為保證核主泵電機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量提供技術(shù)保障。

附圖說(shuō)明：

圖1是下模總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的局部剖視圖。

圖3是圖1的局部剖視圖

具體實(shí)施方式：

如圖1、圖2、圖3所示該結(jié)構(gòu)由外托板1、內(nèi)托板2、托塊10、卸料螺栓11、墊圈13、卸料套筒12、齒部環(huán)板14、圓墊板18、下模座28、氮?dú)鈴椈蓧|20、氮?dú)鈴椈?9、墊板15、墊塊17、頂銷21、頂料桿22、連接螺栓23、彈簧鋼絲25、連接套24、固定彈簧墊34、固定墊塊35、把合螺栓26、連接套筒27、矩形彈簧32、螺塞33、彈簧墊31、托料套筒30組成。