[實用新型]高溫熱解氣處理系統

有效

• 申請號: 201721127695.5
• 申請日: 2017-09-04
• 公開（公告）號: CN207237487U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 黃賢具;林景龍;吳道洪
• 申請（專利權）人: 神霧科技集團股份有限公司
• 主分類號: B01D45/02
• 分類號: B01D45/02;B01D45/16;C10B53/04;C10B43/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 趙天月

技術領域

本實用新型屬于化工領域，具體而言，涉及高溫熱解氣處理系統。

背景技術

實際生產中，快速熱解爐產生的熱解氣通過分支管道送至高溫旋風除塵器，由于粉煤快速熱解產生的高溫熱解氣攜帶大量的粉塵，在管路輸送過程中會發生比較多的沉降；又由于快速熱解爐床體較寬，熱解氣需要較多的分支管路引出，各支管阻力不同，粉塵在各個管路中的沉降程度也不相同，造成各分支管路氣流通過時個別支管管路的堵塞，從而影響熱解氣從快速熱解爐中的排出，進而影響快速熱解爐的運行工況。因此，高溫熱解氣處理系統有待進一步改進。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出高溫熱解氣處理系統，利用該系統可以有效解決高溫熱解氣直接向旋風除塵器中輸送時產生的阻力分配不均勻、管道堵塞等問題，還能顯著降低旋風除塵器的處理負荷，進而顯著提高整個高溫除塵系統的除塵效率。

本實用新型是基于以下發現提出的：高溫熱解氣在向旋風除塵器輸出的過程中，會由于粉塵沉降造成各支管阻力的不均衡，進而引起部分管路堵塞，不僅影響熱解氣從快速熱解爐中順利排出，還會影響快速熱解爐的運行工況。此外，管路中沉降的較多粉塵清理困難、高溫熱解氣中含塵量較大導致旋風除塵器的處理負荷加重，均對除塵效率造成了嚴重影響。發明人發現，將用于高爐煤氣除塵的重力沉降除塵器用于高溫熱解氣除塵系統，利用重力作用對高溫熱解氣進行預除塵處理，再進行旋風除塵，可以有效解決上述問題，并顯著提高整個除塵系統的除塵效率。

由此，本實用新型提出了一種高溫熱解氣處理系統，包括：

重力沉降除塵器，所述重力沉降除塵器具有高溫熱解氣入口、預除塵高溫熱解氣出口和高溫粉塵出口，所述高溫熱解氣入口與快速熱解爐的高溫熱解氣出口相連；

旋風除塵器，所述旋風除塵器與所述預除塵高溫熱解氣出口相連；

間接換熱器，所述間接換熱器具有高溫粉塵入口和低溫粉塵出口，所述高溫粉塵入口與所述高溫粉塵出口相連；以及

排料裝置，所述排料裝置與所述低溫粉塵出口相連。

本實用新型上述實施例的高溫熱解氣處理系統主要包括重力沉降除塵器、旋風除塵器、間接換熱器和排料裝置。本實用新型通過在快速熱解爐和旋風除塵器之間設置重力沉降除塵器，采用重力沉降加旋風兩級除塵的除塵工藝，可以顯著提高除塵系統的除塵效率。具體地，可以首先利用重力沉降除塵器對快速熱解爐產生的高溫熱解氣進行匯集和初步的預除塵處理，得到預除塵高溫熱解氣和高溫粉塵，再利用旋風除塵器對預除塵高溫熱解氣進行進一步除塵。由此，采用該系統不僅可以有效解決高溫熱解氣直接向旋風除塵器中輸送時產生的阻力分配不均勻、管道堵塞等問題，還能顯著降低旋風除塵器的處理負荷，進而顯著提高整個高溫除塵系統的除塵效率。

另外，根據本實用新型上述實施例的高溫熱解氣處理系統還可以具有如下附加的技術特征：

在本實用新型中，所述間接換熱器為水冷管換熱器。由此可以對高溫粉塵進行有效冷卻。

在本實用新型中，高溫熱解氣處理系統進一步包括：排料控制閥，所述排料控制閥設置在所述間接換熱器與所述排料裝置之間。由此，可以進一步保證對高溫粉塵的冷卻效果。

在本實用新型中，所述排料裝置包括：排料鎖斗，所述排料鎖斗的上部具有第一通氣口，所述排料鎖斗的底端具有第一控制閥；排料斗，所述排料斗的上部具有第二通氣口，所述排料斗的底端具有第二控制閥，所述第二通氣口與所述第一通氣口通過管道連通，且所述管道上具有第三控制閥；其中，打開所述第一控制閥和所述第三控制閥，同時關閉第二控制閥，以便使所述排料鎖斗中粉塵進入排料斗內，打開第二控制閥和第三控制閥，同時關閉第一控制閥，以便排出所述排料斗內粉塵。由此，可以有效排出粉塵。

附圖說明

圖1是根據本實用新型一個實施例的高溫熱解氣處理系統的結構示意圖。

圖2是根據實用新型一個實施例的重力沉降除塵器的結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

本實用新型提出了一種高溫熱解氣處理系統，如圖1所示，包括：重力沉降除塵器100、旋風除塵器200、間接換熱器300和排料裝置400。