[實用新型]制備乙烯的裝置

有效

• 申請號: 201721126425.2
• 申請日: 2017-09-04
• 公開（公告）號: CN207347425U
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 盧和泮;陳偉;金鑫
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C07C4/04
• 分類號: C07C4/04;C07C6/04;C07C11/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型的目的在于解決當前乙烯裝置乙烯收率低的問題，提供了一種新型制備乙烯的裝置，通過采用包含烯烴裂解反應單元A，烯烴裂解預分離單元B、烯烴歧化反應單元C、烯烴歧化預分離單元D和蒸汽裂解爐F所構成的制備乙烯裝置，具有乙烯收率高、經濟性好等特點，可用于配套乙烯裝置，特別適用于石腦油裂解裝置。

技術領域

本實用新型涉及一種制備乙烯的裝置，具體涉及一種利用催化和熱裂解裝置制備乙烯的裝置。

背景技術

三烯工藝(The Triolefin Process)為：丙烯歧化生產出高純度的乙烯和丁烯-2；和該反應的逆反應，乙烯和丁烯-2反應生成丙烯。丙烯歧化技術從1970年以后未有工業應用的報道。近年來，隨著全球丙烯需求量的不斷增加，采用傳統方法的丙烯生產量已不能滿足丙烯的需求，因此利用三烯工藝的逆反應生產丙烯的技術開始工業化。從1985年底開始，Lyondell公司在美國Texas州的Channelveiw運行了一套年產136,000噸的丙烯生產裝置，該工藝正是采用乙烯和丁烯－2的交叉歧化生產丙烯。在國內，Lummus于2002年向上海賽科轉讓了基于逆向三烯工藝的OCU技術，之后由于煤化工的大發展，很多MTO裝置副產的C4，都運用此技術提升附加值。

烯烴催化裂解技術是利用各種混合C4-C6作為原料，通常在分子篩催化劑存在下，催化裂解原料中所含的烯烴，獲得輕分子烯烴丙烯和乙烯的一種方法。目前具有代表性的幾種烯烴催化裂解工藝主要有：Propylur工藝、OCP工藝、Omega工藝、OCC工藝及Superflex工藝。Propylur工藝由德國Lurgi公司開發，采用固定床反應工藝，用蒸汽作為稀釋原料，采用分子篩催化劑，反應在500℃、0～0.1MPaG下絕熱進行，反應器為固定床型式，兩開一備；蒸汽與原料之比在0.5～3.0之間，催化劑壽命達到15個月。Propylur工藝的烯烴轉化率達到85％，單程丙烯收率40mol％、乙烯收率10mol％(相對于進料中烯烴總量)；此工藝在德國Worringen有一套示范裝置，目前還未有工業裝置建設。OCP工藝由UOP和Atofina合作開發，采用固定床反應工藝，反應在500～600℃、0.1～0.4MPaG下進行；采用高空速、無稀釋氣體的反應體系。Omega工藝由日本的旭化成公司開發，反應在單段、絕熱的固定床內進行，由兩個反應器切換對催化劑進行再生；采用分子篩催化劑，反應在530～600℃、0～0.5MPaG條件下進行，反應空速WHSV為3～10h-1，此工藝烯烴轉化率大于75％。旭化成于2006年6月在水島興建了一套Omega法生產丙烯的裝置。OCC工藝由上海石油化工研究院開發，反應在固定床內絕熱進行。采用一種無稀釋氣體的工藝，反應空速WHSV為15～30h-1、反應壓力為0～0.15MPaG、反應溫度為500～560℃，烯烴單程轉化率大于65％。OCC工藝于2004年初在上海石化股份有限公司建成了100噸/年規模的中試裝置。2009年，在中原石化有限公司建成了規模為6萬噸/年的OCC工業裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決當前乙烯裝置乙烯收率低的問題，提供了一種新型制備乙烯的裝置，該裝置用于制備乙烯時，具有乙烯收率高、經濟性好等優點。

工業化的三烯工藝，往往為其逆反應，即：乙烯和丁烯反應生產丙烯的工藝，在乙烯丙烯價格倒掛時具有良好的經濟性，但是一旦乙烯丙烯價格不倒掛，經濟性下滑嚴重。同時該技術對原料為C5+烯烴時適應性不佳，收率不如C4烯烴。

工業化的烯烴催化裂解技術，有著原料適應性好、乙烯丙烯收率高、不消耗乙烯等優點，但是往往存在乙烯收率低、E/P比不可調節等缺點。

對于以石腦油為原料的蒸汽裂解裝置，副產的碳四在抽取二烯烴丁烯-1后往往外賣、碳五烴類的利用更為少，多數用于燃料外賣。

近年有將剩余的碳四和碳五全加氫返回裂解爐的技術路線，以進一步提升裂解裝置的乙烯收率，但往往收率不高，在45％以下。