[實(shí)用新型]一種生產(chǎn)鎢粉的攪拌混合設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721126330.0
• 申請(qǐng)日: 2017-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN207221845U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳樹茂;張秋和;趙會(huì)團(tuán);王明生;劉斌;賴唐龍;鐘鑫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 贛州華茂鎢材料有限公司
• 主分類號(hào): B01F13/10
• 分類號(hào): B01F13/10;B01F15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)鎢粉的攪拌混合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種生產(chǎn)鎢粉的攪拌混合設(shè)備。

背景技術(shù)

鎢粉以氧化鎢為原料，在四管馬弗爐或多管爐內(nèi)用氫氣還原，粒度從0.6-30微米。主要分粗、中、細(xì)幾個(gè)粒度，銀灰色粉末，采用氫還原三氧化鎢或仲鎢酸銨的方法制備。用氫還原法制取鎢粉的工藝過程一般分為兩個(gè)階段：第一階段在500～700oC溫度下，三氧化鎢還原成二氧化鎢；第二階段在700～900oC溫度下，二氧化鎢還原成鎢粉。還原反應(yīng)常在管式電爐或回轉(zhuǎn)式爐中進(jìn)行。還原鎢粉的性能(如純度、粒度、粒度組成等)主要取決于還原工藝。在管式爐中還原鎢粉時(shí)，影響還原速度的主要工藝參數(shù)是還原溫度、燒舟中氧化鎢的裝載量、燒舟移動(dòng)速度、氫氣流速及氫氣中水分含量。隨著還原溫度的升高，鎢粉的粒度變粗。鎢粉的制取除了氫還原法外，還有早期采用的氧化鎢碳還原法，還原溫度高于1050℃。用這種方法得到的鎢粉純度較低。此外，用金屬鋁、鈣、鋅等還原氧化鎢的工藝研究工作亦在進(jìn)行中。對(duì)于特殊應(yīng)用而要求高純度、超細(xì)粒度的鎢粉，則發(fā)展了氯化鎢氫還原法，得到的鎢粉粒度可小于0.05μm。

現(xiàn)在鎢粉的生產(chǎn)多是通過氧化鎢的還原反應(yīng)，當(dāng)所使用的還原劑為碳、鋁、鈣、鋅等原料時(shí)，在進(jìn)行反應(yīng)裝舟前需要對(duì)鎢粉原料和還原劑進(jìn)行充分混合，但是現(xiàn)有的混合裝置工作效率低，無法持續(xù)工作，只能在反應(yīng)釜內(nèi)原料混合完成后才能進(jìn)行再次攪拌混合，而且混合不夠均與，混合質(zhì)量差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)鎢粉的攪拌混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種生產(chǎn)鎢粉的攪拌混合設(shè)備，包括混合裝置主體，混合裝置主體上端設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有進(jìn)料漏斗，混合裝置主體內(nèi)設(shè)有第一混合筒，第一混合筒下側(cè)設(shè)有第二混合筒，第一混合筒與第二混合筒均為傾斜布置，第一混合筒和第二混合筒均設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)軸，第二旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)有多組第二攪拌葉，混合裝置主體底部設(shè)有收集箱，收集箱左側(cè)設(shè)有出料口。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料漏斗通過支撐板固定連接在進(jìn)料斗內(nèi)，進(jìn)料漏斗內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將進(jìn)料漏斗上半部分為左右兩個(gè)腔室，隔板上端設(shè)有第一電動(dòng)機(jī)，第一電動(dòng)機(jī)下端連接有第一旋轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在隔板內(nèi)，第一旋轉(zhuǎn)軸底端設(shè)有第一攪拌葉，第一攪拌葉位于隔板下側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一混合筒頂部通過第一連接筒與進(jìn)料斗內(nèi)進(jìn)料漏斗連通，第二混合筒與第一混合筒之間通過第二連接筒連通。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第二攪拌葉外側(cè)設(shè)有翻板，翻板為弧形結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述混合裝置主體右側(cè)設(shè)有動(dòng)力箱，動(dòng)力箱內(nèi)設(shè)有第二電動(dòng)機(jī)，第二電動(dòng)機(jī)與第一混合筒內(nèi)第二旋轉(zhuǎn)軸連接，動(dòng)力箱內(nèi)設(shè)有第三電動(dòng)機(jī)，第三電動(dòng)機(jī)與第二混合筒內(nèi)第二旋轉(zhuǎn)軸連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述收集箱通過第三連接筒與第二混合筒連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，通過設(shè)置預(yù)混合裝置和兩種攪拌混合筒，進(jìn)而可以對(duì)原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希岣吡嗽系幕旌腺|(zhì)量，同時(shí)由于混合筒均與傾斜結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得原料在進(jìn)行攪拌混合的同時(shí)不斷向下運(yùn)動(dòng)，直到混合完成后落進(jìn)收集箱，進(jìn)而使得攪拌混合可以持續(xù)進(jìn)行，提高了混合的速度和效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為一種生產(chǎn)鎢粉的攪拌混合設(shè)備的剖視圖。

圖2為一種生產(chǎn)鎢粉的攪拌混合設(shè)備的進(jìn)料斗剖視圖。

圖3為一種生產(chǎn)鎢粉的攪拌混合設(shè)備的進(jìn)料斗俯視圖。

圖4為一種生產(chǎn)鎢粉的攪拌混合設(shè)備混合筒剖視圖。

圖中：1-混合裝置主體、2-進(jìn)料斗、3-進(jìn)料漏斗、4-隔板、5-支撐板、6-第一旋轉(zhuǎn)軸、 7-第一攪拌葉、8-第一電動(dòng)機(jī)、9-第一混合筒、10-第一連接筒、11-第二混合筒、12-第二連接筒、13-動(dòng)力箱、14-第二電動(dòng)機(jī)、15-第三電動(dòng)機(jī)、16-混合筒外壁、17-第二旋轉(zhuǎn)軸、18-第二攪拌葉、19-翻板、20-第三連接筒、21-收集箱、22-出料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。