[實用新型]水流逆旋研磨機

有效

• 申請號: 201721126055.2
• 申請日: 2017-09-04
• 公開（公告）號: CN207287609U
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 楊天宇;杲日軍
• 申請（專利權）人: 山東青州微粉有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10
• 代理公司: 濰坊正信致遠知識產權代理有限公司37255
• 代理人: 王秀芝

技術領域

本實用新型涉及研磨技術領域，尤其涉及一種水流逆旋研磨機。

背景技術

現有技術中，對碳化硅微粉進行研磨多采用立式或者臥式研磨機進行研磨，其普遍采用電機作為動力進行驅動，驅動安裝于立軸上的研磨輪帶動研磨球進行研磨。采用電機驅動，具有耗電量大的缺點，并且，在帶動研磨輪進行研磨的過程中，極易損壞研磨輪，更換頻繁，提高了人工和配件費用，特別是，研磨輪磨損后，在物料中殘留的雜質較多，影響了產品的質量。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種水流逆旋研磨機，該實用新型能夠減少耗電量，降低人工和配件費用，特別是，該實用新型在研磨過程中，不會產生其他污染物，具有高效、節能、簡單的優點。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

水流逆旋研磨機，包括研磨筒和料缸，所述研磨筒頂部設有出料口，所述出料口通過出料管道與所述料缸連通，所述料缸內部設置有料漿循環泵，所述研磨筒的內壁上豎向設有多層噴嘴層，每層所述噴嘴層均包括設置于所述內壁上的若干噴嘴，每層所述噴嘴層內的所述若干噴嘴朝向統一，相鄰所述噴嘴層內的若干所述噴嘴的朝向相反；若干所述噴嘴均通過輸料管道與所述料漿循環泵連接。

其中，所述噴嘴層的數量為兩層或者兩層以上。

其中，所述噴嘴的朝向為順時針方向或者逆時針方向。

其中，每層所述噴嘴層內的若干所述噴嘴的數量為三個或三個以上。

其中，所述出料口處設有過濾網。

其中，所述輸料管道包括進料端與出料端，所述出料端呈“O”型環繞設于所述研磨筒的外壁上，所述出料端分別與若干所述噴嘴固定連接，所述輸料管道的進料端與所述料漿循環泵固定連接。

其中，所述出料端與若干所述噴嘴的連接方式為螺紋連接。

其中，所述出料端與若干所述噴嘴的連接方式為焊接。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

由于在研磨筒的內壁上設有多層噴嘴層，噴嘴層的數量可以為兩層或者兩層以上，可以根據研磨筒的尺寸大小和研磨要求進行變更，擴大了適用范圍。其中，每層噴嘴層均包括設置于內壁上的若干噴嘴，每層噴嘴層內的若干噴嘴朝向統一，為順時針方向或者是逆時針方向，相鄰噴嘴層內的若干噴嘴的朝向相反，即，當上層若干噴嘴的朝向為順時針方向時，位于其下層的若干噴嘴朝向為逆時針方向。噴嘴通過輸送管道與料漿循環泵連接，將料漿通過噴嘴噴到研磨筒內，由于每層噴嘴層內的噴嘴朝向統一，能夠導致噴出的料漿，推動研磨筒內的研磨球做順時針運動或者逆時針運動，由于相鄰噴嘴層內的若干噴嘴朝向相反，導致料漿經過噴嘴噴出推動研磨球運動時，產生相互碰撞和摩擦，研磨球在相互碰撞和摩擦的過程中，對料漿中的物料進行研磨，完成研磨操作。相對于傳統采用電機驅動進行研磨的操作方式，降低了能源消耗，而且，本實用新型的研磨筒內部，不具有研磨輪，在研磨的過程中，不會產生其他污染物，直接利用噴嘴噴出料漿的推力，推動研磨球進行料漿的研磨，降低了易損件的更換頻率和費用，降低了生產成本，提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中第一噴嘴層的結構剖視圖；

圖3是本實用新型實施例中第二噴嘴層的結構剖視圖；

圖4是本實用新型實施例中第三噴嘴層的結構剖視圖；

圖中：1-研磨筒、11-出料口、12-過濾網、2-料缸、21-料漿循環泵、3-出料管道、4-第一噴嘴層、41-第一噴嘴、5-第二噴嘴層、51-第二噴嘴、6-第三噴嘴層、61-第三噴嘴、7-輸料管道、71-進料端、72-出料端。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。