[實用新型]粉末冶金液壓機有效
| 申請號: | 201721124704.5 | 申請日: | 2017-09-04 |
| 公開(公告)號: | CN207205267U | 公開(公告)日: | 2018-04-10 |
| 發明(設計)人: | 朱瑞煒;路林虎;虞理敏 | 申請(專利權)人: | 瑞安市華大液壓機械廠 |
| 主分類號: | B22F3/04 | 分類號: | B22F3/04;B22F3/03 |
| 代理公司: | 杭州斯可睿專利事務所有限公司33241 | 代理人: | 薛輝 |
| 地址: | 325200 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 粉末冶金 液壓機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種用于粉末冶金工件壓制的粉末冶金液壓機。
背景技術
現有技術中,很多粉末冶金工件是通過液壓機的壓制來完成的,粉末冶金工件在被壓制成型前,其原料均是粉體狀,并且壓制工作是在高溫狀態下進行,即壓制工作時成型上模和成型下模均要進行高溫加熱。所以,當工件被壓制成型、成型上模離開成型下模的成型模腔時,成型上模的底部端面會與工件表面之間產生材料的高溫粘連,導致工件表面受損,工件質量較差;如果在工件壓制前在成型下模的成型模腔內預先放置遮板來隔開工件與成型上模的接觸,但預先放置的遮板在落到成型模腔內時會使成型模腔內的粉末冶金粉料產生揚塵現象,破壞工作環境并嚴重影響工人健康。
發明內容
鑒于現有技術的不足,本實用新型要解決的技術問題是在于提供一種用于粉末冶金工件的壓制,既防止粘料又防止揚塵,提高效率并更好保證工件質量的粉末冶金液壓機。
本實用新型是采取如下技術方案來完成的:
粉末冶金液壓機,包括頂板、底板、中間板和立柱,頂板、底板通過立柱固定連接,中間板在頂板的下方由主油缸推動作上下方向的升降動作,主油缸安裝于頂板上,中間板的底部表面固定安裝成型上模,底板的頂部表面固定安裝成型下模,成型下模具有向內凹進的成型模腔,壓制工作時成型上模進入到成型模腔,其特征在于:成型上模的底部端面設有上鋼板并固定安裝耐高溫磁鐵,上鋼板通過耐高溫磁鐵磁性吸附在成型上模的底部端面;當工件壓制完成后成型上模離開成型模腔時,上鋼板與耐高溫磁鐵之間的磁性吸附力要小于上鋼板與工件之間的粘附力。
成型模腔的腔底活動設有下鋼板和頂出板,頂出板位于下鋼板的下方,頂出板的底部連接頂桿,頂桿由下油缸推動作上下運動。
采用上述技術方案的粉末冶金液壓機,在進行粉末冶金工件壓制時既防止粘料又防止揚塵,具體工作原理是:成型上模的底部端面通過耐高溫磁鐵磁性吸附有上鋼板,這樣一來,當工件被壓制成型、成型上模離開成型下模的成型模腔時,成型上模的底部端面與工件表面之間不會產生材料粘連,工件表面只與上鋼板之間產生材料粘連,但由于上鋼板與耐高溫磁鐵之間的磁性吸附力要小于上鋼板與工件之間的粘附力,所以在成型上模離開成型下模的成型模腔時,上鋼板并不隨成型上模一起向上移動而是繼續留在工件的表面與工件粘連在一起,只有當工件完全冷卻后,再將上鋼板移離工件表面,但此時由于工件已經完全冷卻定型,所以上鋼板的移離不會對工件表面造成損傷,從而更好保證工件質量。上述過程中,因為沒有往成型模腔內預先放置遮板來隔開工件與成型上模的接觸,所以可避免粉末冶金粉料的揚塵現象的發生,進而保持工作環境整潔,減少對工人健康的影響。
附圖說明
本實用新型有如下附圖:
圖1為粉末冶金液壓機的結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示,本實用新型的粉末冶金液壓機,包括頂板2、底板8、中間板3和立柱7,頂板2、底板8通過立柱7固定連接,中間板3在頂板2的下方由主油缸1推動作上下方向的升降動作,主油缸1安裝于頂板2上,中間板3的底部表面固定安裝成型上模4,底板8的頂部表面固定安裝成型下模9,成型下模9具有向內凹進的成型模腔91,壓制工作時成型上模4進入到成型模腔91,成型上模4的底部端面設有上鋼板6并固定安裝耐高溫磁鐵5,上鋼板6通過耐高溫磁鐵5磁性吸附在成型上模4的底部端面;當工件壓制完成后成型上模4離開成型模腔91時,上鋼板6與耐高溫磁鐵5之間的磁性吸附力要小于上鋼板6與工件之間的粘附力。成型模腔91的腔底活動設有下鋼板10和頂出板11,頂出板11位于下鋼板10的下方,頂出板11的底部連接頂桿12,頂桿12由下油缸13推動作上下運動。
本實用新型是這樣工作的:成型上模4的底部端面通過耐高溫磁鐵5磁性吸附有上鋼板6,這樣一來,當工件被壓制成型、成型上模4離開成型下模9的成型模腔91時,成型上模4的底部端面與工件表面之間不會產生材料粘連,工件表面只與上鋼板6之間產生材料粘連,但由于上鋼板6與耐高溫磁鐵5之間的磁性吸附力要小于上鋼板6與工件之間的粘附力,所以在成型上模4離開成型下模9的成型模腔91時,上鋼板6并不隨成型上模4一起向上移動而是繼續留在工件的表面與工件粘連在一起;然后,下油缸13動作,通過頂桿12向上推動頂出板11,頂出板11將工件和上鋼板6、下鋼板10同時推出成型模腔91,當工件完全冷卻后,再將上、下鋼板移離工件表面,但此時由于工件已經完全冷卻定型,所以上、下鋼板的移離不會對工件表面造成損傷,更好保證工件質量。
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