[實(shí)用新型]一種用于精切淺孔的復(fù)合式鉆鉸刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721123503.3
• 申請(qǐng)日: 2017-09-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207171033U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬文娟;李得虎;曹珍珍;余洪;許忠玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州阿諾精密切削技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B23B51/08
• 分類號(hào): B23B51/08;B23D77/00
• 代理公司: 蘇州國(guó)誠(chéng)專利代理有限公司32293
• 代理人: 劉彥

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是涉及用于加工液壓功率閥中常見(jiàn)精密孔的加工刀具領(lǐng)域，具體為一種用于精切淺孔的復(fù)合式鉆鉸刀。

背景技術(shù)

液壓功率閥是工程機(jī)械的核心部件，其中閥塊裝配孔的加工由于其尺寸結(jié)構(gòu)復(fù)雜、關(guān)聯(lián)尺寸多、精度要求高而成為加工的難點(diǎn)。目前大多數(shù)刀具廠針對(duì)用于液壓功率閥閥塊裝配孔這種常見(jiàn)的H7/H6精密孔、粗糙度1.6以下、孔深不超過(guò)五倍孔徑的淺孔多采用傳統(tǒng)的保守可靠的一鉆一鉸(見(jiàn)圖1和圖2)的設(shè)計(jì)方案，即先用鉆頭粗加工孔位后給鉸刀留余量，再用鉸刀對(duì)粗加工孔進(jìn)行精切加工，這種方案雖然可以達(dá)到裝配孔的加工要求，但是其加工繁瑣、加工成本高；目前本領(lǐng)域內(nèi)也出現(xiàn)采用雙棱邊設(shè)計(jì)的精切鉆(見(jiàn)圖3和圖4)來(lái)加工此類裝配孔，其雖然能夠一次成型加工裝配孔并通過(guò)增加支撐來(lái)提高孔的加工精度，但是采用該雙棱邊設(shè)計(jì)的精切鉆加工的裝配孔的孔壁粗糙度往往無(wú)法滿足加工要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于精切淺孔的復(fù)合式鉆鉸刀，其能解決采用現(xiàn)有刀具存在的加工繁瑣、加工成本高以及無(wú)法滿足加工要求的問(wèn)題。

其技術(shù)方案為，一種用于精切淺孔的復(fù)合式鉆鉸刀，其包括刀體和形成于刀體一端的刀頭，所述刀體為一圓柱體，其特征在于：所述刀頭上形成有兩個(gè)刃瓣，兩個(gè)所述刃瓣之間形成排屑主槽，所述兩個(gè)刃瓣上沿順時(shí)針?lè)较蚓謩e依次設(shè)有三個(gè)刃帶，三個(gè)刃帶分別為第一刃帶、第二刃帶和第三刃帶，所述兩個(gè)刃瓣以及所述兩個(gè)刃瓣上的三個(gè)刃帶均對(duì)應(yīng)的以刀體截面中心對(duì)稱，所述刃瓣上的第一刃帶與第二刃帶之間、第二刃帶與第三刃帶之間分別形成排屑副槽，所述兩個(gè)刃瓣上的所述第一刃帶、第二刃帶和第三刃帶均沿所述刀體長(zhǎng)度方向呈螺旋形延伸，所述第一刃帶在直徑方向上的高度低于所述第二刃帶、第三刃帶在直徑方向上的高度。

進(jìn)一步的，第一刃帶在直徑方向上的高度比所述第二刃帶、第三刃帶在直徑方向上的高度低0.02mm～0.04mm。

進(jìn)一步的，所述兩個(gè)刃瓣上的第二刃帶、第三刃帶上均自刀頭端向刀體另一端并沿螺旋形延伸方向上設(shè)有前端刃帶、后端刃帶，所述后端刃帶的直徑大于前端刃帶的直徑，并且前端刃帶與后端刃帶之間通過(guò)過(guò)渡刃帶過(guò)渡連接成整體從而形成階梯結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，其由牌號(hào)為ISO01～20的硬質(zhì)合金制成。

進(jìn)一步的，其由牌號(hào)為ISO20～30的硬質(zhì)合金制成。

本實(shí)用新型的有益效果在于：其刀頭上形成有兩個(gè)刃瓣、同時(shí)兩個(gè)刃瓣上分別沿順時(shí)針?lè)较蛞来涡纬傻谝蝗袔А⒌诙袔Ш偷谌袔覂蓚€(gè)刃瓣之間形成排屑主槽、第一刃帶與第二刃帶之間以及第二刃帶與第三刃帶間又分別形成排屑副槽，從而形成三槽六刃的刀頭結(jié)構(gòu)；其中，三個(gè)排屑槽使得切削時(shí)可以擁有足夠完全的容屑空間；而每個(gè)刃瓣上分別設(shè)有三條刃帶，能夠大大減小鉆鉸時(shí)的摩擦力，并且第一刃帶在直徑方向上的高度低于第二刃帶、第三刃帶在直徑方向上的高度能夠在刀具旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中始終保證兩個(gè)刃瓣上的第一刃帶先參與切削從而起到粗加工鉆削的作用，而第二刃帶、第三刃帶則同時(shí)發(fā)揮鉸削的作用，從而通過(guò)六刃達(dá)到鉆削與鉸削有機(jī)結(jié)合的目的，不僅能保證較高的加工精度，而且不再需要底孔粗加工工序，實(shí)現(xiàn)一把刀具即完成鉆鉸加工且能滿足孔壁表面粗糙度的要求，有效地減少了加工過(guò)程中的換刀次數(shù)，提高了切削效率及工作效率；另外，其兩個(gè)刃瓣上的第二刃帶、第三刃帶均分別設(shè)有階梯結(jié)構(gòu)，階梯結(jié)構(gòu)能夠用來(lái)加工孔口倒角，從而能夠在鉆鉸裝配孔的同時(shí)成型孔口倒角，進(jìn)一步提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)一鉆一鉸方案中鉆具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為傳統(tǒng)一鉆一鉸方案中鉸刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為現(xiàn)有雙棱邊精切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3為左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一種用于精切淺孔的復(fù)合式鉆鉸刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4的左視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的附圖標(biāo)記：10-刀體，20-刀頭，21a-刃瓣，21b-刃瓣，22-第一刃帶，23-第二刃帶，231-前端刃帶，232-過(guò)渡刃帶，233-后端刃帶，24-第三刃帶，241-前端刃帶，242-過(guò)渡刃帶，243-后端刃帶，31-排屑主槽，32-排屑副槽，33-排屑副槽。

具體實(shí)施方式