[實用新型]一種自動送料縮頭機

有效

• 申請號: 201721119908.X
• 申請日: 2017-09-02
• 公開（公告）號: CN207223518U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 趙江山;張培麗;陳強
• 申請（專利權）人: 上海奉賢鋼管廠有限公司
• 主分類號: B23Q7/08
• 分類號: B23Q7/08;B23Q7/06;B23Q7/10
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 謝緒寧

技術領域

本實用新型涉及金屬加工機械技術領域，更具體地說，它涉及一種自動送料縮頭機。

背景技術

在金屬加工行業中，鋼管在進入后續拉拔工序前，通常需要對鋼管頭部進行縮頭處理，從而減小鋼管頭部的直徑以利于鋼管進入拉拔機，一般是通過縮頭機來完成的。管坯在軸向力作用進入變形區，在變形區內產生切向收縮的縮口塑性變形，然后進入穩定區，最終形成縮小的端部直徑。

專利公告號為CN200974100Y的中國實用新型專利公開了一種液壓縮頭機，由機架與安裝在機架上的主機組成，其中主機為兩對對壓液壓缸，兩對對壓液壓缸分上下、左右安裝在機架上，每個液壓缸的活塞桿伸出端連接一個工作臺，每個工作臺上安裝有對壓模具，左右一對模具前端呈“W”型。

上述縮頭機能夠實現快速縮頭，但要實現鋼管的上料、卸料操作，需要人工操作或者另外設置相匹配的穿管生產線，自動化程度低，工作效率低。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動送料縮頭機，通過架設自動上料、卸料機構，提高自動化程度以及縮頭的工作效率。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種自動送料縮頭機,包括機架和設置在所述機架上的縮頭機構，所述機架上還依次設置有用于儲存及輸送鋼管的送料機構、用于夾持并輸送鋼管進入所述縮頭機構的夾送機構，以及用于卸下加工后鋼管的排料機構；

所述夾送機構包括支撐板，所述機架上朝向所述縮頭機構滑移設置有所述支撐板，所述機架上端面設置有用于驅動所述支撐板滑移的夾送驅動組件，所述支撐板上轉動設置有用于夾持鋼管的夾具。

通過采用上述技術方案，送料機構中可以儲存大量鋼管，從而可以往夾送機構中不斷輸送鋼管，并由夾送機構將鋼管送入縮頭機構進行縮頭加工，取代人工一根一根地往縮頭機構中輸送，并利用排料機構將加工完成的鋼管從夾送機構中卸下，從而降低勞動強度，提高自動化程度和工作效率。

進一步的，所述縮頭機構包括縮頭支座，所述縮頭支座朝向所述夾具的側壁上開設有安裝孔，所述安裝孔內壁活動設置有多個用于擠壓鋼管端頭的弧形壓塊，所述縮頭支座內設置有用于同步推動所述弧形壓塊沿所述安裝孔的徑向運動的壓塊驅動機構；

當所有的所述弧形壓塊同步壓緊鋼管端頭時，所述弧形壓塊圍成一個圓環。

通過采用上述技術方案，弧形壓塊由壓塊驅動機構驅動同步運動并在擠壓鋼管時構成一個圓環，從而鋼管受力均勻，縮頭質量好。

進一步的，所述夾送驅動組件包括設置在所述機架上的長度方向平行于所述安裝孔軸向的滑軌、與所述滑軌滑移連接的滑塊，以及活塞桿一端與所述滑塊固定連接的夾送氣缸。

通過采用上述技術方案，利用夾送氣缸推動滑塊沿滑軌滑動，推動支撐板及其上鋼管朝向或遠離縮頭機構移動，從而完成鋼管送入或送出縮頭機構的工作。

進一步的，所述夾送機構還包括活塞桿軸向豎直設置在所述滑塊上的用于驅動所述夾具上下移動以使其夾持的鋼管與所述安裝孔同軸的校準氣缸，所述校準氣缸活塞桿遠離所述滑塊的一端與所述支撐板固定連接。

通過采用上述技術方案，利用校準氣缸方便調整夾具中夾持的鋼管與安裝孔同軸，從而鋼管在縮頭機構中進行縮頭時，不會因偏離弧形壓塊形成的圓環的軸線而受到夾具和弧形壓塊之間的彎矩，從而鋼管只有端頭周向受力，縮頭質量更好。

進一步的，所述夾具包括分別轉動連接在所述支撐板寬度方向兩側的第一弧形板和第二弧形板，所述支撐板上設置有用于分別驅動所述第一弧形板和第二弧形板轉動的第一電機和第二電機。

通過采用上述技術方案，啟動第一電機和第二電機，兩者轉向相反，從而實現第一弧形板和第二弧形板的相互合攏或相互張開以完成對鋼管的夾持或釋放。由于第一弧形板和第二弧形板分別由第一電機和第二電機單獨控制，所以第一弧形板和第二弧形板可以分別轉動至與送料機構和排料機構抵接以傳遞鋼管。

進一步的，所述送料機構包括儲料漏斗和輸送導軌，所述儲料漏斗設置在所述機架的上方，所述輸送導軌傾斜設置在所述儲料漏斗和所述支撐板之間，其高處一端與所述儲料漏斗的卸料口固定連接，低處一端朝向所述第一弧形板。

通過采用上述技術方案，利用儲料漏斗大量儲存鋼管，從而縮頭過程中無需頻繁地補充鋼管。輸送導軌呈傾斜設置，從而利用鋼管的重力自行往夾送機構中滑落，上料過程簡單，工作效率高。