[實(shí)用新型]中壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線下端的輔助密封裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721119903.7
• 申請(qǐng)日: 2017-09-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207213151U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張新錄;王賀軍;井秋軍;翟蔚銘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天馬遠(yuǎn)東電纜有限公司
• 主分類號(hào): F16J15/10
• 分類號(hào): F16J15/10
• 代理公司: 深圳市中知專利商標(biāo)代理有限公司44101
• 代理人: 景志軒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電纜加工設(shè)備，特別涉及一種針對(duì)35kV及以下交聯(lián)電纜懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線中，對(duì)電纜絕緣線芯絕緣層進(jìn)行硫化交聯(lián)所需的密封裝置。

背景技術(shù)

目前，35kV以下交聯(lián)電纜采用懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線，主要是將待交聯(lián)的電纜絕緣線芯置于該生產(chǎn)線的硫化管中，在一定溫度和硫化氣壓環(huán)境中，經(jīng)過(guò)設(shè)定的一段時(shí)間后，使電纜絕緣線芯的絕緣層產(chǎn)生交聯(lián)。

硫化交聯(lián)時(shí)，電纜絕緣線芯由硫化管的一端(又稱上端)穿入，在硫化管中產(chǎn)生交聯(lián)后，再由硫化管的另一端(又稱下端)伸出，交聯(lián)時(shí)，硫化管內(nèi)處于密閉狀態(tài)。

現(xiàn)有技術(shù)中，在硫化管的上端和下端各設(shè)一道密封裝置，在對(duì)電纜絕緣線芯進(jìn)行硫化工藝時(shí)，電纜絕緣線芯的首端在一條牽引繩的牽引下由硫化管上端的密封裝置中穿入，而在電纜絕緣線芯的首端未達(dá)硫化管下端的密封裝置時(shí)，硫化管內(nèi)處于未密閉狀態(tài)，其原因是：由于牽引繩外徑一般小于電纜絕緣線芯的外徑，因此，在硫化管下端的密封裝置上總要為牽引繩預(yù)留一個(gè)敞口(敞口的口徑與電纜絕緣線芯的外徑相當(dāng))，當(dāng)電纜絕緣線芯的首端被拉至該敞口并穿過(guò)該敞口后，電纜絕緣線芯即將該敞口密閉，此時(shí)，硫化管內(nèi)才處于密閉空間。

那么，由上述原因可以導(dǎo)致：每當(dāng)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)，電纜絕緣線芯首端部總有一段線芯的絕緣層不能產(chǎn)生完全交聯(lián)，即在所述的敞口未封堵上時(shí)，硫化管內(nèi)的溫度、氣壓均不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，那么置于其中的電纜絕緣線芯絕緣層雖在硫化氣體的作用下，但不能產(chǎn)生完全交聯(lián)，也就是說(shuō)，未發(fā)生完全交聯(lián)的電纜絕緣線芯屬于廢品。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，該段廢品的長(zhǎng)度通常在150米左右，經(jīng)核算，對(duì)于導(dǎo)體截面300mm²及以上的銅芯交聯(lián)電纜來(lái)說(shuō)，每開(kāi)機(jī)一次，都會(huì)因上述原因造成原材料、人工、能耗損失合計(jì)高達(dá)3萬(wàn)元以上。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作方便、可有效提高生產(chǎn)效率和降低成本的中壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線下端的輔助密封裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的中壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線下端的輔助密封裝置，其特征在于：該輔助密封裝置設(shè)置在硫化管下端主密封裝置出口端的輸送管道上，該輔助密封裝置由分離設(shè)置的密封主夾和密封副夾組成，其中，

密封主夾分內(nèi)側(cè)的法蘭盤(pán)、中部的通管和外側(cè)的敞口腔體，法蘭盤(pán)可與所述輸送管道密封相接，在所述敞口腔體中卡裝有圓錐筒形的橡膠密封墊，橡膠密封墊的錐筒開(kāi)口朝向所述的法蘭盤(pán)一側(cè)，在橡膠密封墊的錐底部設(shè)有軸向通孔；

密封副夾分內(nèi)側(cè)的壓盤(pán)和外側(cè)的線芯通道，壓盤(pán)為圓臺(tái)敞口，圓臺(tái)敞口的大徑口朝向所述的密封主夾一側(cè)，當(dāng)該密封副夾與所述密封主夾相向移動(dòng)并緊密相接時(shí)，圓臺(tái)敞口與所述的橡膠密封墊同軸無(wú)縫接駁；

線芯通道的直徑與可穿過(guò)其的電纜絕緣線芯的外徑相同；

在密封主夾與密封副夾之間設(shè)有可將兩者連接在一起的快速拆裝結(jié)構(gòu)。

在橡膠密封墊的圓錐面上設(shè)有一條狹縫，該狹縫由所述軸向通孔貫通至錐筒的開(kāi)口。

所述軸向通孔的孔徑小于可穿過(guò)該軸向通孔用于牽引電纜絕緣線芯的牽引繩的直徑，所述狹縫的寬度略小于所述牽引繩的直徑。

所述橡膠密封墊為三片，其間同軸重疊設(shè)置。

所述快速拆裝結(jié)構(gòu)由設(shè)置于密封主夾與密封副夾之間的導(dǎo)桿和壓緊螺栓組成，所述導(dǎo)桿可使兩者同軸相向移動(dòng)，通過(guò)旋動(dòng)所述壓緊螺栓可將兩者緊固在一起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于在硫化管下端的主密封裝置之后增設(shè)輔助密封裝置，使得電纜絕緣線芯的首端由硫化管上端的密封裝置剛進(jìn)入該硫化管中時(shí)，該硫化管既已處于密閉狀態(tài)，當(dāng)該電纜絕緣線芯的首端行至所述的主密封裝置時(shí)，該電纜絕緣線芯上大部分段落已在溫度和氣壓達(dá)到設(shè)定值的硫化管中進(jìn)行了正常交聯(lián)。采用本實(shí)用新型的輔助密封裝置可使電纜絕緣線芯首端部的廢品長(zhǎng)度大大減少，平均損失約30米，為現(xiàn)有技術(shù)中平均損失的五分之一，成本節(jié)約效果顯著。

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便、安全可靠的特點(diǎn)，有很好的推廣和實(shí)用價(jià)值，廣泛的推廣和應(yīng)用后會(huì)產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的密封裝置的軸向局剖示意圖。

圖2為圖1中輔助密封裝置的放大示意圖。

圖3為圖2中的左視示意圖。

圖4為橡膠密封墊的軸向剖視放大圖。

圖5為圖4的左視示意圖。

附圖標(biāo)記如下：