[實用新型]一種便于輸料的鋁合金壓鑄機

有效

• 申請號: 201721119021.0
• 申請日: 2017-09-03
• 公開（公告）號: CN207076949U
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 戴鈞吉;戴修偉
• 申請（專利權）人: 重慶市鈞吉壓鑄有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于壓鑄技術領域，具體涉及一種便于輸料的鋁合金壓鑄機。

背景技術

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字，壓鑄機分熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類，冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式；熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同，熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。

目前現有鋁合金壓鑄機的模具動模與模具定模分開時，成型工件的兩端往往會黏在動模和定模上，一旦動模與定模分開就會容易將工件撕壞，增加了工件的破損率，且傳統的壓鑄機通過人工或機械手進行卸料，工作效率不高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種便于輸料的鋁合金壓鑄機，以解決上述背景技術中提出鋁合金壓鑄機壓鑄成型后工件的兩端往往會黏在動模和定模上，一旦動模與定模分開就會容易將工件撕壞，增加了工件破損率的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種便于輸料的鋁合金壓鑄機，包括底座、壓射機構和壓射室，所述底座的頂部固定有連接模板、移動模板和固定模板，且移動模板位于連接模板和固定模板之間，所述連接模板的一端安裝有第一液壓泵，且連接模板與移動模板通過傳動桿機構連接，所述第一液壓泵靠近連接模板一端連接的第一液壓伸縮桿穿過連接模板與傳動桿機構連接，所述移動模板的內部設置有第二液壓泵，且移動模板遠離傳動桿機構的一端固定有模座，所述模座遠離移動模板的一端固定有模具動模，所述第二液壓泵的一端連接有第二液壓伸縮桿，所述第二液壓伸縮桿的另一端依次穿過移動模板和模座與兩個頂出桿連接，兩個所述頂出桿貫穿模座和模具動模的內部，且兩個頂出桿遠離第二液壓伸縮桿的一端均開設有鉤槽，所述固定模板靠近移動模板一端中心位置處安裝的模具定模位于模具動模的一側，且模具定模與模具動模配合使用，所述壓射室的一端依次穿過固定模板和模具定模，且壓射室的頂部設置有入料斗，所述入料斗與壓射室連通，所述壓射機構的一端連接有壓射沖頭，所述壓射沖頭的另一端穿過壓射室并延伸至壓射室的內部，所述壓射機構位于壓射室的一側，所述底座的兩側分別連接有兩個對稱的機殼，且其中一個機殼的內部安裝有傳送電機和主傳送輥，另一個機殼的內部固定有從傳送輥，所述傳送電機位于主傳送輥的下方，所述主傳送輥與從傳送輥互相平行，且主傳送輥和從傳送輥的外部均包裹有傳送帶，所述傳送帶位于底座和模具動模之間，且傳送帶與底座垂直，所述底座的內部設置有KS02Y控制器，所述第一液壓泵、第二液壓泵、壓射機構和傳送電機均與KS02Y控制器電性連接，所述KS02Y控制器與外接電源電性連接。

優選的， 所述傳送電機一端轉軸上固定的帶輪與主傳送輥一端連接的皮帶輪通過皮帶傳動連接。

優選的， 所述入料斗上設置有電磁閥。

優選的， 所述模具定模和模具動模上均開設有模腔。

優選的， 所述主傳送輥與從傳送輥通過傳送帶傳動連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

（1）本實用新型，在兩個頂出桿上均設置了鉤槽，金屬液體注入模腔后會流入鉤槽中，待工件成型就會形成與鉤槽相匹配的倒置鉤塊，當動模與定模分開時，通過倒置鉤塊與鉤槽相連從而便于使工件與定模分開，避免工件兩端受力導致撕壞的問題，降低了工件的破損率。

（2）本實用新型，設置了傳送機構，包括傳送帶、主傳送輥和從傳送輥，通過傳送電機帶動主傳送輥轉動，從而帶動傳送帶傳動，進而直接將成型后脫下的工件傳送至下一個加工工序，不需要人工或機械手將工件一一取出，大大提高了工作效率，方便使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型模具動模的結構示意圖；

圖3為本實用新型的俯視圖；

圖中：1-底座；2-第一液壓泵；3-連接模板；4-第一液壓伸縮桿；5-傳動桿機構；6-第二液壓泵；7-第二液壓伸縮桿；8-模座；9-模具動模；10-模具定模；11-固定模板；12-入料斗；13-壓射機構；14-壓射室；15-機殼；16-傳送帶；17-傳送電機；18-頂出桿；19-移動模板；20-從傳送輥；21-主傳送輥；22-壓射沖頭；23-鉤槽；24-KS02Y控制器。

具體實施方式