[實用新型]動力獨立傳遞式滾齒機

有效

• 申請號: 201721115975.4
• 申請日: 2017-09-01
• 公開（公告）號: CN207223127U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 向凱成
• 申請（專利權）人: 重慶晨宇機床制造有限公司
• 主分類號: B23F23/08
• 分類號: B23F23/08;B23F5/00
• 代理公司: 重慶萃智邦成專利代理事務所(普通合伙)50231
• 代理人: 黎志紅

技術領域

本實用新型涉及滾齒機,尤其是一種降低維護成本、提高加工齒輪精度和提高生產效率的動力獨立傳遞式滾齒機。

背景技術

現有企業使用的傳統滾齒機一般包括床身、位于床身左右兩端的大立柱、小立柱、位于床身中部的工件夾緊轉盤，設置在大立柱上的刀架和控制箱，設置在小立柱上的頂針，刀架的上下移動和頂針的上下移動是靠與伺服電機動力輸出端連接的絲桿驅動，頂針的上下移動也有液壓驅動的方式；刀架的旋轉和工件夾緊轉盤的旋轉是通過位于大立柱上的車床掛輪箱來實現動力傳遞。

現有上述結構的傳統滾齒機在使用過程中，采用分度盤來實現分度，加工齒輪精度低，車床掛輪箱進行動力傳遞，動力傳遞級數多（經計算，一般車床掛輪箱講動力傳遞至工件夾緊轉盤需要10級傳遞，車床掛輪箱講動力傳遞至刀架需要8級傳遞。），一旦某一傳遞級數的傳遞部件損壞，整個滾齒機就無法運行，維護成本高，使得企業加工齒輪的生產效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種降低維護成本、提高加工齒輪精度和提高生產效率的動力獨立傳遞式滾齒機。

為實現上述目的而采用的技術方案是這樣的，即一種動力獨立傳遞式滾齒機，包括床身，位于床身左右兩端的大立柱和小立柱，位于床身中部的工件夾緊轉盤，設置在大立柱上的刀架，設置在小立柱上的頂針，其中：所述大立柱的右立面上設置有刀架導軌，該刀架導軌上設置有刀架托板，該刀架托板的右端面上固定有伺服電機Ⅰ，該伺服電機Ⅰ的動力輸出軸上安裝有電磁離合器凸輪分度箱Ⅰ，該電磁離合器凸輪分度箱Ⅰ的輸出軸與刀架連接；所述刀架托板通過絲桿副安裝在絲桿上，該絲桿位于大立柱中且由固定在大立柱中的驅動電機驅動旋轉；

所述床身上固定有伺服電機Ⅱ，該伺服電機Ⅱ的動力輸出軸上安裝有電磁離合器凸輪分度箱Ⅱ，該電磁離合器凸輪分度箱Ⅱ的輸出軸與工件夾緊轉盤連接；

所述頂針安裝在頂針座上，該頂針座位于頂針導軌上，該頂針導軌位于小立柱的左立面上，所述頂針座通過軟管與液壓系統連通，在軟管上設置有液壓泵；

所述伺服電機Ⅰ、電磁離合器凸輪分度箱Ⅰ、驅動電機、伺服電機Ⅱ、電磁離合器凸輪分度箱Ⅱ、液壓系統和液壓泵均由可編程控制器控制運行，該可編程控制器固定在大立柱的正立面上。

本實用新型所述結構具有的優點是：降低了維護成本、提高了加工齒輪精度和提高了生產效率。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1，圖中的動力獨立傳遞式滾齒機，包括床身1，位于床身1左右兩端的大立柱2和小立柱3，位于床身1中部的工件夾緊轉盤4，設置在大立柱2上的刀架5，設置在小立柱3上的頂針6，其中：所述大立柱2的右立面上設置有刀架導軌7，該刀架導軌7上設置有刀架托板8，該刀架托板8的右端面上固定有伺服電機Ⅰ9，該伺服電機Ⅰ9的動力輸出軸上安裝有電磁離合器凸輪分度箱Ⅰ10，該電磁離合器凸輪分度箱Ⅰ10的輸出軸與刀架5連接；所述刀架托板8通過絲桿副安裝在絲桿11上，該絲桿11位于大立柱2中且由固定在大立柱2中的驅動電機12驅動旋轉；

所述床身1上固定有伺服電機Ⅱ13，該伺服電機Ⅱ13的動力輸出軸上安裝有電磁離合器凸輪分度箱Ⅱ14，該電磁離合器凸輪分度箱Ⅱ14的輸出軸與工件夾緊轉盤4連接；

所述頂針6安裝在頂針座15上，該頂針座15位于頂針導軌16上，該頂針導軌16位于小立柱3的左立面上，所述頂針座15通過軟管17與液壓系統18連通，在軟管17上設置有液壓泵19；

所述伺服電機Ⅰ9、電磁離合器凸輪分度箱Ⅰ10、驅動電機12、伺服電機Ⅱ13、電磁離合器凸輪分度箱Ⅱ14、液壓系統18和液壓泵19均由可編程控制器20控制運行，該可編程控制器20固定在大立柱2的正立面上。在該實施例中，工件夾緊轉盤4與刀架5的動力輸入均為相互獨立的動力來源，動力傳遞級數降低，有效降低維護成本、提高生產效率，可編程控制器20、電磁離合器凸輪分度箱Ⅰ10和電磁離合器凸輪分度箱Ⅱ14的設置，能夠有效提高加工齒輪精度。

為保證可編程控制器20有效控制伺服電機Ⅰ9、驅動電機12和伺服電機Ⅱ13根據程序指令啟閉，上述實施例中，優選地：所述可編程控制器20與伺服電機Ⅰ9、驅動電機12和伺服電機Ⅱ13之間設置有電機驅動器。