[實用新型]一種攝像頭散熱結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201721114170.8 | 申請日: | 2017-09-01 |
| 公開(公告)號: | CN207070189U | 公開(公告)日: | 2018-03-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳建新;張少龍 | 申請(專利權(quán))人: | 惠州市德賽西威汽車電子股份有限公司 |
| 主分類號: | H04N5/225 | 分類號: | H04N5/225;H05K7/20 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司44102 | 代理人: | 陳衛(wèi),禹小明 |
| 地址: | 516006 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 攝像頭 散熱 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及攝像頭散熱技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及攝像頭散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
隨著汽車行業(yè)的發(fā)展,車載攝像頭的清晰度要求越來越高,電源方案的總功耗越來越大,而尺寸卻要求越來越小。攝像頭內(nèi)部電路產(chǎn)生的熱量主要散熱形式為:發(fā)熱元器件與外殼之間通過攝像頭內(nèi)部的空間空氣實現(xiàn)熱對流,及發(fā)熱元器件與外殼接觸熱傳導(dǎo),所以攝像頭尺寸變小直接影響電路散熱,如果散熱不好,會導(dǎo)致攝像頭中電子元器件壽命縮短,從而影響攝像頭的使用壽命。因此,需要解決攝像頭散熱問題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種攝像頭散熱結(jié)構(gòu),實現(xiàn)攝像頭更好的散熱。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供一種攝像頭散熱結(jié)構(gòu),包括外殼和PCBA,所述PCBA安裝在外殼的內(nèi)部,所述PCBA包括PCB板和電子元器件,所述電子元器件連接在PCB板上;還包括散熱片,所述散熱片設(shè)置在PCB板上電子元器件的上方;外殼上還設(shè)置有凸臺,所述凸臺、散熱片以及電子元器件之間在安裝完成之后依次緊密接觸。
進一步地,所述的散熱片上設(shè)置有立柱,所述散熱片通過立柱連接在PCB板上。
進一步地,所述的立柱為彈片,所述彈片的高度比電子元器件的高度略高。
進一步地,所述的散熱片和立柱均為金屬片。
進一步地,所述的散熱片和電子元器件均通過回流焊焊接在PCB板上。
進一步地,所述的外殼包括前殼和后殼,所述前殼和后殼相連接形成外殼,所述凸臺設(shè)置在后殼上。
進一步地,所述的前殼和后殼之間螺接。
進一步地,所述的前殼和后殼之間卡接。
進一步地,所述的外殼為金屬材質(zhì)。
進一步地,所述的外殼為鋁合金。
本實用新型實現(xiàn)的有益效果主要有以下幾點:設(shè)置散熱片連接發(fā)熱元器件和外殼上的凸臺,實現(xiàn)熱量從發(fā)熱元器件傳導(dǎo)出攝像機外部,相對現(xiàn)有的發(fā)熱元器件置于空氣中將熱量熱對流給空氣再對流到外殼的散熱方式,散熱效果大大增強;散熱片的彈片設(shè)計,實現(xiàn)了安裝后殼時散熱片自動下壓與發(fā)熱元器件接觸,省去了常用的導(dǎo)熱膠,簡化了工藝;外殼采用鋁合金,散熱效果好。
附圖說明
圖1為一個實施例中散熱片在PCBA上連接的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為一個實施例中安裝完成的的攝像頭散熱結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖2中的A部放大圖。
附圖標記說明:1-外殼,11-后殼,111-凸臺,12-前殼,2-PCBA,21-電子元器件,22-PCB板,3-散熱片,31-立柱。
附圖僅用于示例性說明,不能理解為對本專利的限制;為了更好說明本實施例,附圖某些部件會有省略、放大或縮小,并不代表實際產(chǎn)品的尺寸;對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說,附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的;相同或相似的標號對應(yīng)相同或相似的部件;附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明,不能理解為對本專利的限制。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,下面將結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型進行進一步詳細描述。
實施例一
請參閱圖1、2和圖3,一種攝像頭散熱結(jié)構(gòu),包括外殼1、PCBA 2和散熱片3,外殼1包括前殼12和后殼11,PCBA2包括發(fā)熱元器件21和PCB22,散熱片3上設(shè)置立柱31。
外殼1包括后殼11和前殼12,后殼11和前殼12均為金屬制成,本實施例中采用鋁合金;后殼11和前殼12之間通過螺絲連接或者通過相互匹配的卡扣卡接在一起;后殼11上設(shè)置向內(nèi)凸的凸臺111,凸臺111的大小、位置和高低為保證后殼11在安裝好時剛好將散熱片3壓下到與發(fā)熱元器件21上表面接觸。
發(fā)熱元器件21通過回流焊焊接在PCB板22上形成PCBA2。散熱片3為金屬材質(zhì),散熱片3的外形及大小與發(fā)熱元器件21上表面的外形及大小一致;散熱片3上設(shè)置四個立柱31,立柱31為彈片,本實施例采用金屬材質(zhì)的彈片;立柱31的高度比發(fā)熱元器件21的高度略高,保證可以通過立柱31彎曲帶動散熱片3下壓到散熱元器件21的表面;PCB板22上焊接發(fā)熱元器件21的位置周圍設(shè)置有四個與立柱31大小一致的焊盤,散熱片3在回流焊接發(fā)熱元器件21時一起通立柱31焊接在PCB板22上,即散熱片3位于發(fā)熱元器件21的上方;焊接好發(fā)熱元器件21和散熱片3的PCBA2安裝在前殼12內(nèi),然后安裝后殼11,后殼11的凸臺111剛好壓在散熱片3上,由于立柱31為彈片,所以立柱31在凸臺111的壓力下形變,散熱片3向下移動到與發(fā)熱元器件1接觸,凸臺111也與散熱片3接觸。
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