[實用新型]一種太陽能電池設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721112659.1
• 申請日: 2017-09-01
• 公開（公告）號: CN207368929U
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發(fā)明（設計）人: 魏仕捷
• 申請（專利權(quán)）人: 南京谷德索爾電子有限公司
• 主分類號: H02S20/10
• 分類號: H02S20/10;H02S30/10;H01B17/14
• 代理公司: 南京華恒專利代理事務所(普通合伙) 32335
• 代理人: 裴素艷

本實用新型公開了一種太陽能電池設備，其結(jié)構(gòu)包括主支撐桿、固定連接板、連接螺栓、背板支撐架、太陽能電池背板、電板外框架、鋼化玻璃層、支柱絕緣子、太陽能電池組件，固定連接板焊接于主支撐桿的前端表面，固定連接板的外側(cè)表面嵌入有連接螺栓，背板支撐架活動連接于固定連接板的前端表面，太陽能電池背板活動連接于背板支撐架的前端表面，太陽能電池背板的前端表面固定連接有電板外框架，本實用新型在利用太陽能轉(zhuǎn)化為電能進行發(fā)電的過程中，可以防止電流回地、減少電線之間的容抗作用，從而避免了電流的流失，有效提高了設備的可靠性能。

技術(shù)領域

本實用新型是一種太陽能電池設備，屬于太陽能電池設備制造技術(shù)領域。

背景技術(shù)

太陽能電池是一種能將太陽能轉(zhuǎn)化為電能的半導體器件。其中金屬化是太陽能電池生產(chǎn)工序中一個關鍵步驟，光生載流子必須通過金屬化形成的導電電極才能獲得有效收集。目前，量產(chǎn)太陽能電池中最常用的金屬化方法是絲網(wǎng)印刷金屬漿料法，通過印刷銀漿或銀鋁漿，經(jīng)過高溫燒結(jié)過程，形成具備電學接觸、電學傳導、焊接互聯(lián)等功能的金屬化。為了形成良好的歐姆接觸以及兼顧可焊性，晶體硅太陽能電池的正表面一般印刷銀漿或銀鋁漿，但銀漿或銀鋁漿的價格一般都較為昂貴，導致含銀漿料在太陽能電池制造成本中的占比居高不下。

現(xiàn)有技術(shù)公開申請?zhí)枮镃N201610181690.4的一種太陽能電池模塊及其制備方法和組件、系統(tǒng)。本發(fā)明的一種太陽能電池模塊，包括P型太陽能電池片和嵌有金屬導電板的背板，所述P型太陽能電池片的背表面為全鋁背電極，所述P型太陽能電池片的正表面設置有金屬線，所述金屬線與P型太陽能電池基體通過銀連接；所述金屬線的一端延伸出P型太陽能電池片的邊緣，延伸部分的金屬線與所述金屬導電板連接。其有益效果是：本發(fā)明將整片電池片切割成多塊小電池片，后續(xù)串聯(lián)制成組件時，其功率損失相比整片電池片將會有顯著的降低。同時使用嵌有金屬導電板的背板取代現(xiàn)有背板，電池片背面無需進行焊接，不僅操作簡單提高了產(chǎn)量，還可降低碎片率。但是，現(xiàn)有技術(shù)在利用太陽能轉(zhuǎn)化為電能進行發(fā)電的過程中，無法防止電流回地、減少電線之間的容抗作用，可能導致因電流回地而引發(fā)的電流的流失，可靠性能不足。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種太陽能電池設備，以解決現(xiàn)有技術(shù)在利用太陽能轉(zhuǎn)化為電能進行發(fā)電的過程中，無法防止電流回地、減少電線之間的容抗作用，可能導致因電流回地而引發(fā)的電流的流失，可靠性能不足的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種太陽能電池設備，其結(jié)構(gòu)包括主支撐桿、固定連接板、連接螺栓、背板支撐架、太陽能電池背板、電板外框架、鋼化玻璃層、支柱絕緣子、太陽能電池組件，所述固定連接板焊接于主支撐桿的前端表面，所述固定連接板的外側(cè)表面嵌入有連接螺栓，所述背板支撐架活動連接于固定連接板的前端表面，所述太陽能電池背板活動連接于背板支撐架的前端表面，所述太陽能電池背板的前端表面固定連接有電板外框架，所述電板外框架的內(nèi)側(cè)表面鑲嵌有鋼化玻璃層，所述主支撐桿的上端表面固定連接有支柱絕緣子，所述太陽能電池組件通過電連接于電板外框架的上端表面，所述支柱絕緣子由固定底座、連接孔、固定軸、支柱內(nèi)芯棒、陶瓷絕緣傘裙護套組成，所述連接孔嵌入于固定底座的上端表面，所述固定軸固定連接于固定底座的上端表面，所述支柱內(nèi)芯棒貫穿于固定軸的上端表面，所述陶瓷絕緣傘裙護套均勻等距排列于支柱內(nèi)芯棒的外側(cè)表面，所述支柱絕緣子通過固定底座與主支撐桿的上端表面相連接。

進一步的，所述主支撐桿的下端表面固定連接有底部支撐座，所述底部支撐座的下端表面與地面相接觸。

進一步的，所述底部支撐座與主支撐桿的下端表面呈互相垂直的狀態(tài)。

進一步的，所述固定連接板與主支撐桿的外側(cè)表面呈互相垂直的狀態(tài)，所述連接螺栓的數(shù)量為2個，它們分別分布于固定連接板的外側(cè)表面左、右部。

進一步的，所述電板外框架、鋼化玻璃層之間采用過盈配合的方式相連接，所述鋼化玻璃層的形狀為長方體，其寬度為500-550mm。